ຄุณสมบัติขຶ້ນສູງແລະຕຳແຫຼງການປ້ອງກັນສຳລັບທ่อ PE Steel Wire Mesh Skeleton

ໂຄງສ້າງພາຍໃນ ແລະ ການອອກແບບວັດສະດຸຂອງທໍ່ໂລຫະເສັ້ນລວດເຊິ່ງມີໂຄງສ້າງແບບຄອຍໃນທໍ່ PE

ໂຄງສ້າງແບບຊັ້ນ: ການຜະສົມຜະສານລະຫວ່າງເມັດຕຣິກໂພລີເອທີລີນ ແລະ ການເສີມຂອງໂລຫະເສັ້ນລວດ

ທໍ່ໂລຫະເສັ້ນລວດເຊິ່ງມີໂຄງສ້າງແບບຄອຍໃນທໍ່ PE ມີໂຄງສ້າງແບບສາມຊັ້ນທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຄວາມທົນທານ ແລະ ປະສິດທິພາບ:

1. ຊັ້ນພາຍໃນທີ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ : ໂພລີເອທີລີນຄວາມໜາແໜ້ນສູງ (HDPE) ສະໜອງຄວາມເປັນກາງດ້ານເຄມີ, ຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບນ້ຳດື່ມ ແລະ ຕ້ານທານຕໍ່ສານປົນເປື້ອນ
2. ໂຄງສ້າງເສີມ : ລວດເຫຼັກທີ່ພົວກັນເປັນຮູບກົງມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 2–4 ມມ ສ້າງເປັນເຄືອຂ່າຍຮັບນ້ຳໜັກ ເຊິ່ງສາມາດໃຫ້ການສະໜັບສະໜູນແບບຮັດວຽງ 360°
3. ຊັ້ນປ້ອງກັນດ້ານນອກ : ໂພລີເອທີລີນທີ່ຖືກປັບສະຖຽນຕໍ່ຮັງສີ UV ຊ່ວຍປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບຈາກສະພາບແວດລ້ອມ, ລວມທັງແສງຕາເວັນ ແລະ ຄວາມເສຍหายຈາກການກະທຳທາງກົນຈັກ

ການອອກແບບປະສົມນີ້ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຕາມມາດຕະຖານ ASTM D3035 (2023), ໂດຍສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການແຕກຂອງທໍ 40% ເມື່ອທຽບກັບທໍ PE ທຳມະດາ

ຄຸນສົມບັດທາງດ້ານຮູບກາຍທີ່ດີຂຶ້ນ: ຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມແຂງກະດ້າງ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕ້ານທານຕໍ່ການກະທົບ

ການນຳໃຊ້ເຫຼັກເຂົ້າມາເປັນສ່ວນປະກອບພາຍໃນໂພລີເອທີລີນ ສ້າງໃຫ້ເກີດປະສິດທິພາບທາງກົນຈັກທີ່ດີເລີດ:

• ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງ: 18–25 MPa (ສູງກວ່າທໍ PE ທຳມະດາ 3 ເທົ່າ)
• ຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງວົງ: ⌀8 kN/m², ຊ່ວຍໃຫ້ທໍມີຄວາມຍືດຍຸ່ນຕໍ່ການຈຸດຕົກຂອງດິນ
• ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການກະທົບ (notched impact toughness): 65 kJ/m² ທີ່ -20°C, ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງທໍໃນສະພາບອາກາດເຢັນ

ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ການວິເຄາະອົງປະກອບຈຳກັດເພື່ອປັບແຕ່ງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງແຜ່ນລວດສະແຕນເລດ (25–40 ແຜ່ນ/ມ) ຕາມກຳລັງທີ່ຄາດວ່າຈະເກີດຂຶ້ນ, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງໂຄງສ້າງດີຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຍືດຍຸ່ນ.

ການພັດທະນາວັດສະດຸ: ແນວໂນ້ມດ້ານຄວາມທົນທານ ແລະ ນະວັດຕະກຳວັດສະດຸປະສົມ

ການຊອກຫາວັດສະດຸທີ່ມີອາຍຸຍືນຍົງໄດ້ນຳໄປສູ່ບັນດາບໍລິສັດທີ່ມີມຸມມອງກ້າວໜ້າຫຼາຍຂຶ້ນທີ່ທົດລອງໃຊ້ລວດເຫຼັກຊຸບໂນໂນ (nano coated steel wires) ຮ່ວມກັບຜະລິດຕະພັນໂພລີເອທີລີນທີ່ຖືກເສີມດ້ວຍກຣາແຟນ (graphene boosted polyethylene products). ວັດສະດຸໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຕ້ານບັນຫາການກັດກ່ອນເມື່ອຖືກສຳຜັດກັບອາກາດທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າອຸປະກອນສາມາດຢູ່ໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 75 ປີກ່ອນຈະຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນ. ພວກມັນຍັງແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ອົງປະກອບຕ່າງໆຂະຫຍາຍຕົວໃນອັດຕາທີ່ແຕກຕ່າງກັນເມື່ອອຸນຫະພູມມີການປ່ຽນແປງ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມໃນຕົ້ນປີ 2024 ທີ່ສຶກສາກ່ຽວກັບທໍ່ນ້ຳມັນຕາມຮິມຝັ່ງທະເລ, ການຍົກລະດັບແບບນີ້ໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການແຕກຮອຍລົງໄດ້ປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງໃນຂະນະທີ່ທົດສອບຊ້ຳໆດ້ວຍນ້ຳກ້ອນ. ສຳລັບຜູ້ໃດກໍຕາມທີ່ເຮັດວຽກກັບໂຄງລ່າງໃກ້ກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີນ້ຳກ້ອນ, ຜົນການຄົ້ນພົບເຫຼົ່ານີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງປະໂຫຍດຢ່າງຈິງຈັງຕໍ່ງົບປະມານການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງລະບົບໃນໄລຍະຍາວ.

ປະສິດທິພາບທາງກົນຈັກ ແລະ ຄວາມສາມາດຮັບຮອງຄວາມດັນ

ບົດບາດຂອງແຜ່ນລວດເຫຼັກໃນການຮັບຮອງແຮງດັນແກນ ແລະ ຄວາມດັນສູງ

ລວດເຫຼັກທີ່ຝັງຢູ່ພາຍໃນວັດສະດຸເຮັດໜ້າທີ່ເປັນການສະໜັບສະໜູນໂຄງສ້າງຫຼັກ, ກະຈາຍທັງສອງປະເພດຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງໄປຕະຫຼອດຄວາມຍາວຂອງຜົນທໍ. ດ້ວຍການເສີມແຮງນີ້, ວັດສະດຸປະສົມສາມາດບັນລຸຕົວເລກທີ່ດີເຊັ່ນ: 310 MPa ສຳລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການດຶງ ແລະ ປະມານ 230 MPa ສຳລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຍືດ. ນັ້ນແມ່ນດີຂຶ້ນປະມານ 58 ເປີເຊັນ ສຳລັບສິ່ງທີ່ທໍ polyethylene ທຳມະດາສາມາດບັນລຸໄດ້ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ອີກລັກສະນະການອອກແບບໜຶ່ງທີ່ດີກໍຄື ເຕັກນິກການເຊື່ອມແບບກົງກັນກັບເຂັມນາฬິກາ ທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງໂດຍລວມຕໍ່ກັບແຮງດັນທີ່ຈະແຕກ, ແຕ່ຍັງຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງທໍໃຫ້ພຽງພໍສຳລັບການຕິດຕັ້ງ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ທໍເຫຼົ່ານີ້ເໝາະສົມໂດຍສະເພາະສຳລັບເຄືອຂ່າຍນ້ຳໃນເມືອງ ບ່ອນທີ່ມີການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມດັນຢ່າງທັນໃດທັນໃດເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ.

ຊັບສິນ	ຄ່າ (MPa)
ຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງ	310
ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດ	230
ຄວາມໜັງຂອງການຍູ້	130

ການຢືນຢັນພາກສະໜາມ: ປະສິດທິພາບຂອງທໍທີ່ຈັດອັນດັບ 2.5 MPa ໃນລະບົບນ້ຳເທດສະບານ

ທໍທີ່ຈັດອັນດັບ 2.5 MPa ໄດ້ຖືກພິສູດວ່າມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືສູງໃນໂຄງລ່າງເມືອງ. ໃນໄລຍະການທົດລອງ 36 ເດືອນ, ອັດຕາການຮົ່ວໄຫຼປະຈຳປີຍັງຄົງຢູ່ໃຕ້ 0.2%, ພ້ອມທັງຄວາມດັນທີ່ປ່ຽນແປງລະຫວ່າງ 0.8 MPa ແລະ 2.1 MPa. ເຄືອຂ່າຍເຫຼັກຊ່ວຍປ້ອງກັນການບິດໂຕເປັນຮູບຮີດພາຍໃຕ້ພຶ້ງທີ່ຖືກກົດຫຼືພຶ້ງທີ່ເຄື່ອນໄຫວ, ຊ່ວຍຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງລະບົບໄຮໂດຮັກສິກໄວ້ໃນບັນດາເຂດທີ່ມີການຈະລາຈອນຫຼາຍ ແລະ ມີການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງດິນເປັນປົກກະຕິ.

ການຈັດການຄວາມເຄັ່ງຕຶງ: ການຈຳລອງແບບຈຳລອງ ແລະ ຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອງ

ການໃຊ້ການວິເຄາະອົງປະກອບຈຳກັດ (finite element analysis) ຊ່ວຍໃນການກຳນົດຄວາມຫນາຂອງຜົນກະທົບ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເຄືອຂ່າຍໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຈຸດຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ໂດຍສະເພາະໃນບັນດາບໍລິເວນຂອງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ມີຄວາມສັບສົນ. ເມື່ອວິສະວະກອນພິຈາລະນາເຖິງຄວາມແຕກຕ່າງໃນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງເຫຼັກ ແລະ ໂພລີເອທິລີນເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນ, ພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອງຈາກການໃຊ້ງານຕໍ່ເນື່ອງລົງໄດ້ເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງໃນບັນດາບໍລິເວນທີ່ມີການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ລະບົບໃຊ້ງານໄດ້ຍາວນານຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ພວກເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງການຍືດເວລາການໃຊ້ງານອອກໄປອີກ 8 ຫາ 12 ປີ ສົມທຽບກັບລະບົບ PE ທີ່ບໍ່ມີການເສີມຂໍ້ມູນເກົ່າໆ. ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລະບົບແບບນີ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສຳລັບໂຄງການພື້ນຖານໂຄງລ່າງ ບ່ອນທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນໃໝ່ອາດຈະສູງຫຼວງຫຼາຍ.

ຄວາມທົນທານໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ: ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ແລະ ອຸນຫະພູມ

ຄວາມເປັນກົດ-ເບົາຂອງໂພລີເອທິລີນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທະເລ

ໂພລີເອທິລີນມີໂມເລກຸນທີ່ບໍ່ມີຂັ້ວ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ທໍ່ຕອນລວດເຫຼັກມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສານເຄມີທີ່ຈະເຂົ້າມາທຳລາຍຈາກທຸກທິດ. ການທົດສອບໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມັນຢູ່ໃນສະພາບເຫື່ອຍຕະຫຼອດ ເຖິງແມ່ນຈະຖືກປະໄວ້ໃນນ້ຳທະເລທີ່ມີລະດັບ pH ລະຫວ່າງ 8.1 ຫາ 8.3 ໃນໄລຍະຍາວ. ມັນຍັງສາມາດຮັບມືກັບກົດຊູລຟູຣິກທີ່ຖືກເຈືອຈາງໄດ້ເຖິງ 10% ໄດ້ດີ, ແລະ ບໍ່ສະແດງສັນຍານຂອງຄວາມເສຍຫາຍໃນດິນທີ່ມີ chloride ເຕັມ. ສຳລັບຜູ້ຕິດຕັ້ງລະບົບໃກ້ກັບທະເລ ທີ່ມີອາກາດເມືອງເຄັມຢູ່ສະເໝີ, ຄວາມຕ້ອງການບຳລຸງຮັກສາຈະຕ່ຳຫຼາຍ ຕ່ຳກວ່າ 6% ຕໍ່ປີ ໃນໄລຍະ 10 ປີ. ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າມີການເຮັດວຽກໜ້ອຍລົງປະມານສາມສ່ວນສີ່ ສົມທຽບກັບທໍ່ເຫຼັກປົກກະຕິ ທີ່ກັດກ່ອນໄວຂຶ້ນໃນສະພາບທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.

ການປະຕິບັດດ້ານຄວາມຮ້ອນ: ການຄຸ້ມຄອງການເຄື່ອນຍ້າຍ ແລະ ຄວາມເມື່ອຍພາຍໃຕ້ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ

ການກໍ່ສ້າງປະສົມຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະໜາດຈາກ -40°C ຫາ 60°C ຜ່ານ 3 ກົນໄກ:

1. ຕອນລວດເຫຼັກທີ່ມີຂໍ້ຈຳກັດ ຈຳກັດການຂະຫຍາຍຕົວເປັນເສັ້ນຂອງໂພລີເອທິລີນໃຫ້ເທົ່າກັບ ⌀0.2 mm/m ຕໍ່ °C
2. ການຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງວັດສະດຸຊະນິດຢືດຢຸ່ນ ຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຄວາມເມື່ອຍລຸກຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ
3. ເສັ້ນໂມເລກຸນທີ່ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມ ຂັດຂວາງການເຄື່ອນຍ້າຍຢ່າງຊ້າໆພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ຄົງທີ່

ການທົດສອບຈາກພາກສ່ວນທີສາມຕາມມາດຕະຖານ ASTM D6993 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີການເຄື່ອນຍ້າຍຖາວອນໜ້ອຍກວ່າ 1.5% ຫຼັງຈາກ 5,000 ວົງຈອນອຸນຫະພູມ, ເຊິ່ງຢືນຢັນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການປ່ຽນແປງ

ກໍລະນີສຶກສາ: ການນຳໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວໃນການກຳຈັດເກືອແລະການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ

ໂຄງການກຳຈັດເກືອໃນປີ 2023 ທີ່ໃຊ້ທໍ່ໂພລີເອທິລີນມີເສັ້ນລວດເຫຼັກ DN400 ສາມາດບັນລຸໄດ້ 98% ຂອງເວລາການດຳເນີນງານໃນໄລຍະຫ້າປີໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີລະດັບ chloride ສູງ (35,000 ppm salinity). ຜົນໄດ້ຮັບສຳຄັນລວມມີ:

ພາລາມິເຕີ	ຜົນລັບ	ມາດຕະຖານຂອງອຸດສະຫະກຳ
ການສູນເສຍຄວາມໜາຂອງຜົນ	0.12 ເມັດ	0.85 mm
ອັດຕາການລົ້ມເຫຼວຂອງຂໍ້ຕໍ່	0.8%	5.2%
ຄວາມຖີ່ຂອງການປ້ອງກັນ	18 ເດືອນ	6 ເດືອນ

ຂໍ້ຕໍ່ການເຊື່ອມຮັກສາຄວາມຄົບຖ້ວນຂອງຄວາມດັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ຖຶງແມ້ຈະມີການຜັນປ່ຽນອຸນຫະພູມປະຈຳວັນຈາກ 12°C ຫາ 45°C, ເຊິ່ງເນັ້ນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມເໝາະສົມຂອງລະບົບສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນການອຸດສາຫະກຳທີ່ສຳຄັນ.

ວິທີການເຊື່ອມ ແລະ ຄວາມຄົບຖ້ວນຂອງຂໍ້ຕໍ່ ສຳລັບການຕິດຕັ້ງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້

ການເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ເທິຍບັນກັບການເຊື່ອມດ້ວຍໄຟຟ້າ: ການປຽບທຽບຂະບວນການ ແລະ ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ

ການເຊື່ອມດ້ວຍໄຟຟ້າສາມາດບັນລຸຄວາມຕ่อເນື່ອງຂອງຂໍ້ຕໍ່ໄດ້ປະມານ 98% ເນື່ອງຈາກຂດລວດໃນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ພາຍໃນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນຄ່ອນຂ້າງໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບການຕິດຕັ້ງຖາວອນທີ່ຄວາມສອດຄ່ອງເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ການເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຈະເຮັດໄດ້ດີຂຶ້ນເມື່ອເງື່ອນໄຂບໍ່ຄ່ອຍຖືກຄວບຄຸມ, ແຕ່ການໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຈະຕ້ອງມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງລະມັດລະວັງລະຫວ່າງ 190 ຫາ 220 ອົງສາເຊີເຊຍຍິງພ້ອມທັງຄວາມຊໍານິຊໍານານຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານ. ການຄົ້ນຄວ້າໃນປີກາຍນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການເຊື່ອມດ້ວຍໄຟຟ້າສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ຊ່ອງຫວ່າງໄດ້ປະມານ 40% ຽງກັບວິທີການເຊື່ອມແບບຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມໃນລະບົບທີ່ຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມດັນ. ຄວາມກ້າວໜ້າຂອງແບບນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການນໍາໃຊ້ທີ່ສໍາຄັນ ບ່ອນທີ່ຄວາມແໜ້ນໜາຂອງໂຄງສ້າງເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້.

ການຮັບປະກັນຄວາມແຂງແຮງຂອງຂໍ້ຕໍ່: ໂປຣໂຕໂຄນການເຢັນ ແລະ ມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ການຮັກສາອັດຕາການເຢັນຕ່ ໍາ ກວ່າ 0.5 ອົງສາເຊລຊີຕໍ່ນາທີຊ່ວຍຮັກສາໂຄງສ້າງແກ້ວໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຄວາມກົດດັນໃນພື້ນທີ່ເຊື່ອມໂລຫະ. ໃນປະຈຸບັນນີ້ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ມັກຈະປະກອບດ້ວຍ ການຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນ ທີ່ເຮັດວຽກໃນເວລາຈິງ ຄຽງຄູ່ກັບການທົດສອບ ultrasonic ອັດຕະໂນມັດ ທີ່ສາມາດກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງລົງເຖິງປະມານ 0.3 ມິນລີແມັດ. ບໍລິສັດຫຼາຍແຫ່ງໄດ້ເຫັນການປັບປຸງທີ່ ສໍາ ຄັນໂດຍໃຊ້ການທົດສອບ ultrasonic array (PAUT). ຜູ້ປະຕິບັດການທໍ່ທໍ່ບາງຄົນລາຍງານວ່າໄດ້ຮັບການອະນຸມັດປະມານ 97% ໃນການເຊື່ອມໂລຫະຜ່ານຄັ້ງ ທໍາ ອິດຂອງພວກເຂົາເມື່ອພວກເຂົາ ນໍາ ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ທ່າອ່ຽງ: ການອັດຕະໂນມັດແລະການມາດຕະຖານໃນຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະ

ໃນປັດຈຸບັນ, ລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍຫຸ່ນຍົນສ່ວນຫຼາຍຈະດຳເນີນການເຊື່ອມຕໍ່ກັນແບບ butt fusion ປະມານ 90% ໂດຍໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດດັນ ແລະ ອຸນຫະພູມທີ່ຖືກຂຽນໂປຣແກຣມໄວ້ ເຊິ່ງສາມາດປັບຕົວໄດ້ເມື່ອທໍ່ບໍ່ມົນຢ່າງແນ່ນອນພາຍໃນຂອບເຂດຄວາມຜິດພາດປະມານ 2%. ເພື່ອໃຫ້ການຕໍ່ທໍ່ຖືກຕ້ອງ, ອຸປະກອນຈັດລຽງຕຳແຫນ່ງດ້ວຍເລເຊີພກພາຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕຳແຫນ່ງໄດ້ປະມານ 0.15 mm, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຖ້າພວກເຮົາຕ້ອງການໃຫ້ການຕິດຕັ້ງໃຕ້ດິນມີຄວາມປອດໄພຫຼາຍກວ່າຂອບເຂດຄວາມປອດໄພທີ່ຕ້ອງການຢ່າງໜ້ອຍສອງເທົ່າ. ເມື່ອບໍລິສັດເລີ່ມນຳໃຊ້ລະບົບຕິດຕາມອັດຕະໂນມັດທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບມາດຕະຖານ ISO ທີ່ທັນສະໄໝທີ່ສຸດຈາກປີ 2022, ພວກເຂົາສັງເກດເຫັນບັນຫາການເຊື່ອມຫຼຸດລົງປະມານ 35% ໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການກໍ່ສ້າງຂະໜາດໃຫຍ່. ການປັບປຸງແບບນີ້ມີຜົນກະທົບຢ່າງແທ້ຈິງຕໍ່ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວຂອງພື້ນຖານໂຄງລ່າງທີ່ສຳຄັນ.

ຍຸດທະສາດການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການຈັດການອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງທໍ່ຕົວຢ່າງເຫຼັກ PE

ການທົດສອບແບບບໍ່ທຳລາຍ ແລະ ການຕິດຕາມຄວາມກົດດັນໃນຂະນະໃຊ້ງານ

ການທົດສອບດ້ວຍຄວາມຖີ່ສູງ ແລະ ຮາດາໂລກພື້ນດິນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປະເມີນສະພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດການໃຊ້ງານ. ການທົດລອງໃນສະຖານທີ່ຈິງໄດ້ຢືນຢັນວ່າສາມາດກວດຈັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາຂອງຜົນສູງສຸດທີ່ 0.8 mm (±0.05 mm ຄວາມຖືກຕ້ອງ) ໃນເງື່ອນໄຂຄວາມດັນໃນການໃຊ້ງານເຕັມຮູບແບບທີ່ 2.5 MPa. ການຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີວັດຄວາມດັນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມສະພາບໄດ້ 24/7 ໂດຍຈະມີການເຕືອນອັດຕະໂນມັດເມື່ອຄວາມເຄັ່ງຕຶງແວດລ້ອມເກີນ 80% ຂອງຂອບເຂດຄວາມຕ້ານທານຂອງວັດສະດຸ.

ການກວດຈັບນ້ຳຮົດ ແລະ ການບູລະນະທໍ່ລະບົບຝັງດິນ

ການຮັບຮູ້ແບບແຈກຢາຍດ້ວຍເສັ້ນໃຍເລເຊີຊ່ວຍໃຫ້ການກວດຈັບຈຸດຮົດໄດ້ໄວຂຶ້ນ 92% ໃນທໍ່ PE ທີ່ມີເສັ້ນລວດເຫຼັກຝັງຢູ່ໃນດິນ. ການແຜ່ກະຈາຍສຽງອະຄູສຕິກ (acoustic emission mapping) ພິສູດໃຫ້ເຫັນວ່າມີປະສິດທິຜົນໃນການກວດຈັບຈຸດຮົດທີ່ຕ່ຳກວ່າ 0.5 L/min, ເຮັດໃຫ້ສາມາດແຊກແຊງໄດ້ຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ຫຸ່ນຍົນຄັນເກັງສາມາດປະຕິບັດການຊ່ວຍຊີ້ນັກໃນທໍ່ ໂດຍການຟື້ນຟູຄວາມແໜ້ນໜາຂອງຂໍ້ຕໍ່ໃຫ້ກັບຄືນໄປ 98% ຂອງຄວາມສາມາດຄວາມດັນເດີມໂດຍບໍ່ຕ້ອງຂຸດ.

ໂຄງຮ່າງການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານໃຫ້ສູງສຸດ

ຮູບແບບການຮຽນຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມໂດຍໃຊ້ຂໍ້ມູນປະສິດທິພາບຫຼາຍກວ່າ 15 ປີ ສາມາດຄາດເດົາອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ເຫຼືອຢູ່ພາຍໃນໄລຍະ ±6 ເດືອນ. ຜູ້ໃຊ້ງານທີ່ນຳໃຊ້ການຕິດຕາມການສວມໃຊ້ຜ່ານການສັ່ນສະເທືອນລາຍງານວ່າມີການຫຼຸດລົງ 40% ຂອງການຂັດຂ້ອງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໃນສະພາບແວດລ້ອມບັນຍາກາດ. ໂດຍການຈັດຕັ້ງຕາຕະລາງການປ່ຽນແທນໃຫ້ກົງກັບເສັ້ນໂຄ້ງການເສື່ອມສະພາບຂອງໂພລີເມີ, ຕອນນີ້ ບັນດາໂຮງງານສາມາດບັນລຸອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຫຼາຍກວ່າ 50 ປີໃນສະຖານທີ່ທີ່ບໍ່ກັດກ່ອນ.