အင်ဒัสတြီယယ်လုပ်ငန်းများအတွက် သင့်အတွက် ထောင့် HDPE ပို့စက်များရွေးချယ်ခြင်း

HDPE ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်း စံနှုန်းများကို နားလည်ခြင်း

အမှုန့်သိပ်သည်းမှုမြင့် ပေါလီအီသဲလင်း (HDPE) ပိုက်များသည် သတ်မှတ်ထားသော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စံနှုန်းများကို လိုက်နာမှုတို့ကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် တန်ဖိုးရှိမှုရှိပါသည်။

HDPE ၏ အဓိက ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ - သိပ်သည်းမှုနှင့် ဟိုက်ဒရိုစတက်တစ် ဒီဇိုင်း ဖိအား

HDPE ၏ သိပ်သည်းဆ (0.941–0.965 g/cm³) သည် အတွင်းပိုင်းဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေပြီး အမျိုးအစားအလိုက် hydrostatic design stress (HDS) စံချိန်များသည် psi 800 မှ psi 1,600 အထိ ကွဲပြားပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှု ခိိုင်မာမှုရှိမှုကြောင့် HDPE သည် မိုင်း၊ စွန့်ပစ်ရေစနစ်များကဲ့သို့ ဖိအားများသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် PVC ကဲ့သို့သော အစားထိုးပစ္စည်းများကို ကျော်လွန်နိုင်ပါသည်။

ဖိအားဒဏ်ကြောင့် ကွဲအက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် အချိန်ကြာ ခံနိုင်ရည်

PE4710 စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ ထုတ်လုပ်ထားသော HDPE ပိုက်များသည် စက်ဝိုင်းပုံဖိအားများကို ၁၀,၀၀၀ နာရီကျော်အထိ ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း slow crack growth resistance (SCG) စမ်းသပ်မှုများက ပြသပါသည်။ ဤခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် မြေပြင်လှုပ်ရှားမှု သို့မဟုတ် ငလျင်လှုပ်ရှားမှုပါဝင်သော အသုံးပြုမှုများအတွက် အလွန်အရေးကြီးပြီး ကွဲအက်လွယ်သော ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် ကွန်ကရစ်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများသည် မကြာခဏ ကွဲအက်တတ်ကြသည်။

ASTM D3350 ကိုနားလည်ခြင်းနှင့် HDPE စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှု

ASTM D3350 စံချိန်စံညွှန်းသည် HDPE အရည်များကို ဆဲလ်အလိုက် (ဥပမာ - PE3408) အဆင့်သတ်မှတ်ပြီး သိပ်သည်းမှု၊ မျောပျောက်ညွှန်းကိန်းနှင့် ဆွဲခံအားတို့အတွက် အနည်းဆုံးလိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ထားသည်။ စံချိန်စံညွှန်းနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိခြင်းဖြင့် ပိုက်များသည် ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဒဏ်ခံနိုင်ရည် (ESCR) စံနှုန်းများကို လွတ်လပ်သော ဓာတ်ခွဲခန်းများမှ အတည်ပြုထားခြင်းဖြစ်သည်။

အရည်၏ အရည်အသွေးက ပိုက်၏စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှု

2023 ခုနှစ်တွင် Plastics Pipe Institute ၏ လေ့လာမှုတစ်ခုအရ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ပြင်းထန်စွာ ထိတွေ့နေရသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပေါင်းစပ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မူရင်း PE100+ အရည်များသည် ပိုက်၏ သက်တမ်းကို 40% အထိ တိုးတက်စေသည်။ စံမမီသော အရည်များကို အသုံးပြုသည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် စောလွန်းသော ပျက်စီးမှုကို ရင်ဆိုင်ရနိုင်ပြီး စံချိန်စံညွှန်းနှင့် မကိုက်ညီသော ပစ္စည်းများတွင် ရေဖိအားဖြင့် ပေါက်ကွဲမှုစမ်းသပ်မှုအတွင်း ကွဲအက်မှုနှုန်းများသည် ငါးဆအထိ ပိုများကြောင်း တွေ့ရှိရသည်။

ဤအရည်အသွေး စနစ်သည် HDPE စနစ်များသည် စုံစမ်းသူများက တတိယပါတီ၏ အတည်ပြုချက်များနှင့် ပစ္စည်းအရင်းအမြစ်ကို အတည်ပြုပါက စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးပြုမှုများတွင် နှစ် 50 နှင့်အထက် ဝန်ဆောင်မှုပေးနိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။

HDPE ပိုက်များတွင် ဟိုက်ဒရောလစ် ထိရောက်မှုနှင့် ဖိအားကိုင်တွယ်မှု

HDPE ပိုက်များတွင် အတွင်းပိုင်း မျက်နှာပြင် ချောမွေ့ခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်မှုဆုံးရှုံးမှု နည်းပါးခြင်း

ပိုက်အတွင်းနံရံများ၏ ချောမွေ့မှုအရ ဟိုက်ဒရို-ဒက်စ်စီ ပေါလီအီသီလင် (HDPE) ပိုက်များသည် ရိုးရာပစ္စည်းများထက် သာလွန်ပါသည်။ အချိန်ကြာရှည်စွာ တည်ရှိနေသော ကွန်ကရစ် သို့မဟုတ် ခဲများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၁၅ မှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များအကြောင်း ပြောနေခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ဘာကို ဆိုလိုသနည်း။ ပိုက်များအတွင်းသို့ ရေစီးဆင်းမှုသည် ဘေးဘောင်များနှင့် ပွတ်တိုက်မှု နည်းပါးသောကြောင့် ပိုမိုလွယ်ကူစွာ စီးဆင်းနိုင်ပါသည်။ ဝန်ဆောင်မှုတွင် ၃၀ မှ ၄၀ နှစ်ခန့် အသုံးပြုပြီးနောက်တွင်ပင် စနစ်တစ်ခုလုံးတွင် စီးဆင်းမှုသည် တိကျစွာ တည်ငြိမ်နေဆဲဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် သတ္တုပိုက်များမှာ မတူညီသော ဇာတ်လမ်းကို ပြောပြပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ချော်ရည်များဖြင့် ပိုမိုခက်ခဲပြီး မာကျောလာကာ ရောဂါပိုးမွှားများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်နှင့်အမျှ မာကျောလာပြီး ရေပမာဏတစ်ခုတည်းကို ရွှေ့ပြောင်းရန် ပိုမိုကြိုးစားရပါသည်။ ပလပ်စတစ်အင်ဂျင်နီယာဌာနရှိ သုတေသနအချို့အရ သံမဏိပိုက်များနှင့် အလားတူ စီးဆင်းမှုအမြန်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းထားသော်လည်း စက်မှုလုပ်ငန်း ပိုက်များအတွက် HDPE သို့ ပြောင်းလဲသည့် ကုမ္ပဏီများသည် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်မှ ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ခြွေတာနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ သင်တွေးကြည့်ပါက အဓိပ္ပာယ်ရှိပါသည်။

သတ္တုနှင့် ကွန်ကရစ်အစားထိုးပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် စီးဆင်းမှု ထိရောက်မှု

ကွန်ကရစ်ပိုက်များတွင် ဟာဇင် ဝီလျံ (Hazen Williams) အဆတွင် ၁၃၀ မှ ၁၄၀ အထိ ရှိတတ်ပါသည်။ HDPE ပိုက်များသည် ၁၅၀ မှ ၁၆၀ အထိ အဆရှိပြီး အသုံးပြုသက်တမ်းတစ်လျှောက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စီးဆင်းမှု ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ သို့သော် သတ္တုပိုက်များအတွက် အခြေအနေများမှာ ပိုဆိုးလောက်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အဖြစ်များသော ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ၁၀ နှစ်ခန့် ထိတွေ့ပြီးနောက် သတ္တုပိုက်များ၏ အဆသည် ၁၀၀ မှ ၁၂၀ အထိ ကျဆင်းသွားနိုင်ပါသည်။ ဤအချက်များက တကယ်တော့ ဘာကိုဆိုလိုပါသနည်း။ စနစ်အတွင်း ပွတ်တိုက်မှုဆုံးရှုံးမှု ပိုများလာခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ပွတ်တိုက်မှု တိုးလာပါက ပန့်များအတွက် စွမ်းအင်လိုအပ်ချက်များလည်း တိုးလာပါသည်။ နောက်ဆုံးရလဒ်မှာ အလားတူ အရည်များကို သယ်ဆောင်ရာတွင် HDPE ပိုက်များကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သတ္တု သို့မဟုတ် ကွန်ကရစ်စနစ်များကို အသုံးပြုသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် ပန့်များအတွက် ၃၀% မှ ၄၀% အထိ ပိုမိုသုံးစွဲနေကြရပါသည်။

အရွယ်အစား အချိုး (Dimension Ratio - DR) နှင့် ၎င်း၏ ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်နှင့် စီးဆင်းမှုစွမ်းရည်အပေါ် သက်ရောက်မှု

HDPE ၏ အရွယ်အစား အချိုး (DR) သည် ၎င်း၏ ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို တိုက်ရိုက် ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။

အထူခံနံရံများ (DR နိမ့်သည်) သည် အတွင်းပိုင်းအသွင်အပြင် အလွန်နူးညံ့သော HDPE မျက်နှာပြင်များကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြင့် စီးဆင်းမှု ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး အကျိုးရှိသော အချင်းကို အနည်းငယ်လျော့နည်းစေသည်။ DR ကို သင့်တော်စွာ ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် ဖိအားလိုအပ်ချက်များနှင့် စီးဆင်းမှုစွမ်းရည်ကို ဟန်ချက်ညီစေသည်။

စီးဆင်းမှုအများဆုံးနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုအနည်းဆုံး စနစ်ဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

DR အဆင့်ကို မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ပြီး ချောမွေ့သော ဆက်စပ်မှုနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ ကောင်းမွန်သော စက်မှုဒီဇိုင်းသည် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များ၏ အကောင်းဆုံးကို ရရှိစေပါသည်။ HDPE ပိုက်များကို သင့်တော်သော ပေါင်းစပ်နည်းဖြင့် ပေါင်းစပ်လိုက်သည့်အခါ ဆက်သွယ်မှုများ တွေ့ကြုံရာတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော ဆူညံမှုနေရာများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ပုံမှန် မက်ကင်းနစ် ဆက်သွယ်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဧရိယာအလိုက် ဖိအားဆုံးရှုံးမှုကို ၇၀% ခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ ထပ်မံ၍ တန်ဖိုးရှိသော အကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုမှာ HDPE သည် ဓာတ်တိုးလွယ်ခြင်းမရှိပါ။ သင့်တော်သော ပေါင်းစပ်နည်းလမ်းနှင့် တွဲစပ်ပါက အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များ သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားပါသည်။ အလွန်အမင်း ခက်ခဲသော အခြေအနေများတွင် လည်ပတ်နေသည့် စက်ရုံများအတွက် ၂၅ နှစ်ကြာ ထိန်းသိမ်းမှုဘတ်ဂျက်များတွင် ၄၀% မှ ၆၀% အထိ စုစုပေါင်း ခြုံငုံ၍ စီးပွားဖြစ် ဒေတာများက ခြုံငုံ၍ ပြသထားပါသည်။

HDPE ပိုက်များ၏ ဓာတု၊ အပူနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ခုခံနိုင်မှု

စက်မှုလုပ်ငန်း ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဓာတ်တိုးစေသော ဓာတုပစ္စည်းများကို ခုခံနိုင်မှု

HDPE ပိုက်များသည် ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းတွင် အထူးခြားဆုံးဖြစ်ပြီး အက်ဆစ်များ၊ အယ်လ်ကလိုင်းများနှင့် ဟိုက်ဒရိုကာဘွန်များကို စက်မှုစနစ်များတွင် သယ်ဆောင်ရာတွင် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်စေသည်။ pH တန်ဖိုး ၅ ခန့် (သို့) ထို့ထက်မြင့်သော ဖျော့ပြောင်းအက်ဆစ်များနှင့် ထိတွေ့ပါကပါ ဤပလတ်စတစ်ပိုက်များသည် အတော်အဆီးခံနိုင်ပြီး အယ်လ်ကလိုင်းအများစုကို ပုံမှန်အားဖြင့် ကောင်းစွာ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ သို့သော် ကလိုရင်းဓာတ်ပါသော ကျော်များနှင့် ကြာရှည်စွာထိတွေ့ပါက ပစ္စည်းများ တစ်ခါတစ်ရံ ဖောင်းလာနိုင်သောကြောင့် သတိထားရန် လိုအပ်သည်။ HDPE သည် အများအားဖြင့် အခြားပစ္စည်းများနှင့် ဓာတ်ပြုခြင်းမရှိသောကြောင့် ပိုးစားခံရခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေ အလွန်နည်းပါးသည်။ ထို့ကြောင့် ယင်းသည် ယင်းတို့ကို သယ်ဆောင်နေစဉ် ပိုက်များမှ ယိုစိမ့်မှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေသည်။ ဓာတုစက်ရုံများနှင့် စွန့်ပစ်ရေစနစ်များသည် ဤဂုဏ်သတ္တိကြောင့် အထူးအကျိုးကျေးဇူးရရှိပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ တပ်ဆင်အသုံးပြုထားသည်ကို တွေ့ရှိရသည်။

အပူချိန်ခံနိုင်ရည် အကန့်အသတ်များ- အလုပ်လုပ်နိုင်သော အပူချိန်အကွာအဝေးနှင့် ပျက်စီးနိုင်ခြေဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များ

အမှတ် (၄) ပိုလီအက်သီလင်ပိုက်များသည် ဖာရင်ဟိုက် ၄၀ ဒီဂရီအေးခဲခြင်းမှ ဖာရင်ဟိုက် ၁၄၀ ဒီဂရီအထိ အပူချိန်ကျယ်ပြန့်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ HDPE ပစ္စည်းများအတွက် အမြင့်ဆုံးအဆုံးတွင် တိုတိုလေးများ ရပ်တန့်ခြင်းသည် လက်ခံနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ဖာရင်ဟိုက် ၁၂၂ ဒီဂရီအထက်တွင် အပူချိန်များ တစ်ခါတည်းမြင့်တက်နေပါက ပုံမှန်ထက် ပိုမြန်စွာ ဖိအားကြောင့် ကွဲအက်မှုများ စတင်ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ရေခဲမဲ့အပူချိန်အောက်သို့ ကျသွားပါက HDPE သည် ပျော့ပျောင်းနေဆဲဖြစ်ပြီး PVC ကဲ့သို့ အအေးဒဏ်ကြောင့် ပျက်စီးခြင်းမျိုး မဖြစ်ပါ။ သို့သော် တစ်ရက်လျှင် ဒီဂရီ ၁၅ ကျော် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများ ပုံမှန်ဖြစ်ပေါ်နေပါက အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပိုက်ပစ္စည်းအတွင်းရှိ ဓာတုပစ္စည်းချိတ်ဆက်မှုများ ပျက်စီးသွားနိုင်ကြောင်း သတိပြုသင့်ပါသည်။

အပူချိန်မြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအားများခြင်းအခြေအနေများတွင် စွမ်းဆောင်ရည် လျော့နည်းခြင်း

ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ ပြင်းထန်လွန်းပါက HDPE ၏ ပျော့ပျောင်းမှုသည် ဖိအားစံချိန်စံညွှန်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။ 100°F (38°C) တွင် 73°F (23°C) နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ခွင့်ပြုထားသော လည်ပတ်ရန်ဖိအားသည် 25% ကျဆင်းသွားပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် DR ရွေးချယ်မှုကို ဟန်ချက်ညီအောင် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်—ပို၍ပါးသော နံရံများသည် စီးဆင်းမှုကို ပိုကောင်းစေသော်လည်း ချုပ်ထားနိုင်သည့် ခိုင်မာမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် DR11 ပိုက်များသည် 73°F တွင် 160 PSI ကို ခံနိုင်သော်လည်း 100°F တွင် 120 PSI သာ ခံနိုင်ပါသည်။

အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း - ပျော့ပျောင်းမှု၏ အားသာချက်များနှင့် တပ်ဆင်မှုတွင် စိန်ခေါ်မှုများ

HDPE သည် သံမဏိထက် 10 ဆ ပို၍ ကျယ်ပြန့်ပါသည် (1.2 in/100 ft/°F vs. 0.12 in)၊ ထို့ကြောင့် တည်ငြိမ်သောစနစ်များတွင် ကျယ်ပြန့်မှုကို စုပ်ယူနိုင်သည့် ကွင်းဆက်များ လိုအပ်ပါသည်။ ဤပျော့ပျောင်းမှုသည် ငလျင်ဇုန်များတွင် မြေအောက်မှ တပ်ဆင်နိုင်စေသော်လည်း ဆက်သွယ်မှုအကွာအဝေး မမှန်ပါက ကွေးညွတ်သွားစေပါသည်။ အကောင်းဆုံး လုပ်ဆောင်နည်းများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်ပါသည်-

• မြေပြင်ပေါ်ရှိ ကွန်ကရစ်ကြားကွက်များအတွက် ကန့်သတ်ထားသော ဆက်သွယ်မှုများကို အသုံးပြုခြင်း
• အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကို ကန့်သတ်ရန် ပိုက်များကို အချင်းအရွယ်၏ 4 ဆ အနက်တွင် မြှုပ်နှံခြင်း
• ဦးတည်ရာတူ တူးဖော်မှုလမ်းကြောင်းများတွင် 3-5% အပိုအလွတ်ထားခြင်း

HDPE စနစ်များ၏ တပ်ဆင်နည်းများနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု

အသုံးများသော ဆက်သွယ်မှုနည်းလမ်းများ - Butt Fusion, Electrofusion နှင့် Mechanical Joints

HDPE ပိုက်ဆက်တပ်စည်းမှုစနစ်များသည် အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသော အဓိက ပူးပေါင်းဆက်သွယ်မှုနည်းလမ်း (၃) မျိုးကို အသုံးပြုပါသည်-

ထူးခြားသည့် အပူနှင့် ဖိအားကို ထိန်းချုပ်၍ ဆက်စပ်ခြင်းဖြင့် အဆက်မဲ့ ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်နိုင်သောကြောင့် Butt fusion သည် အမှီအခိုကင်းသော တပ်ဆင်မှုများအတွက် ရွှေတံဆိပ် စံနှုန်းအဖြစ် ဆက်လက်ရှိနေပါသည်။ ကျဉ်းမြောင်းသောနေရာများတွင် တိကျစွာ တပ်ဆင်နိုင်ရန် Electrofusion fittings များတွင် အပူထုတ်ပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်ပါသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် လိုအပ်သလို ပြောင်းလဲအသုံးပြုနိုင်သော်လည်း ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများ လိုအပ်သည့် mechanical joints များကိုလည်း အသုံးပြုကြပါသည်။

အကောင်းဆုံး လုပ်ဆောင်ချက်များအတွက် HDPE ပိုက် စိမ့်ယိုမှုကင်းရှင်းစေရန် တပ်ဆင်ခြင်း

ပိုက်စနစ် ဆန်းစစ်ချက်များအရ joint integrity ၏ ၇၃% ကို မျက်နှာပြင်ကို သင့်တော်စွာ ပြင်ဆင်မှုက ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။ အဓိက လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများမှာ-

• Fusion ပြုလုပ်မည့် ပိုက်အဆုံးများကို mandrel ဖြင့် သန့်ရှင်းခြင်း
• အပူပေးသည့် ပြား၏ သင့်တော်သော အပူချိန် (၂၁၀–၂၃၀°C) ကို ထိန်းသိမ်းခြင်း
• အအေးပေးနေစဉ် ဖိအားကို တသမတ်တည်း အသုံးပြုခြင်း

ဤအဆင့်များကို တင်းကျပ်စွာ လိုက်နာခြင်းဖြင့် အလိုလိုလုပ်ဆောင်သည့် နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တပ်ဆင်ပြီးနောက် စိမ့်ယိုမှုကို ၈၉% လျော့ကျစေပါသည်။

ရှုပ်ထွေးသော တပ်ဆင်မှုများတွင် ကွေးညွှတ်နိုင်သည့် အချက်နှင့် ပြောင်းလဲအသုံးပြုနိုင်မှု၏ အားသာချက်များ

HDPE ၏ ၂၀:၁ အနည်းဆုံးကွေးခွင့် (DR 11 ပိုက်များ) သည် လက်ရှိအခြေခံအဆောက်အအုံများအတွင်းသို့ တစ်ဆက်တည်း တင်ဆောင်နိုင်စေပြီး အပိုဆောင်းတပ်ဆင်မှုများ မလိုအပ်စေပါ။ ဤပျော့ပျောင်းမှုသည် ဦးတည်ရာပြောင်းလဲမှုများတွင် အားနည်းသောအမှတ်များကို ကာကွယ်ပေးပြီး ဒူးခေါင်းများ လိုအပ်သော မာကျောသည့်ပိုက်ကွန်ရက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို ၁၈–၂၂% လျှော့ချပေးပါသည်။

စက်ဝိုင်းပုံဖိအား၊ မြေပြင်ရွေ့လျားမှုနှင့် ငလျင်အခြေအနေများအောက်တွင် စွမ်းဆောင်ရည်

HDPE စနစ်များသည် ပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ ၅% အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး PVC နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၃၀၀% ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ မော်လီကျူးလာအမှတ်ရမှုသည် ၇% အထိ ဘေးတိုက်ရွေ့လျားမှုများမှ ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာနိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ငလျင်ဇုန်များတွင် ပေါင်းကွဲ HDPE ကွန်ရက်များသည် ၆.၀ နှင့်အထက် အငလျင်များအတွင်း ၉၂% ရှင်သန်နိုင်မှုနှုန်းရှိပြီး ပိုက်ကွန်များကို ဆက်တင်ထားသော သံမဏိစနစ်များကို ၄၁% ကျော်လွန်ကာ စွမ်းဆောင်နိုင်ပါသည်။

အငြင်းပွားဖွယ်အချက် ဆန်းစစ်ခြင်း - ကွန်ယက်ပေါ်တွင် ပေါင်းကွဲမှုအရည်အသွေးနှင့် လုပ်သား၏ ကျွမ်းကျင်မှုကွာခြားမှု

အလိုအလျောက်ဖျော်စပ်မှုကိရိယာများသည် ဆက်စပ်မှုအရည်အသွေးကို ထပ်တလဲလဲရရှိစေသော်လည်း လုပ်ငန်းခွင်၏ 28% မှာ စံနှုန်းများပြင်ဆင်ရာတွင် လက်တွေ့လုပ်ကိုင်သူ၏ ဆုံးဖြတ်ချက်ကို ယခုတိုင် အားကိုးနေဆဲဖြစ်သည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းသည် မတည်ငြိမ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး မှားယွင်းစွာ အအေးပေးထားသော ဆက်စပ်မှုများတွင် ဖိအားကြောင့်ကြိုးတံများကို ခံနိုင်ရည် 40% နိမ့်ကျစေသည်။ တတိယပါတီ အတည်ပြုမှုအစီအစဉ်များသည် တည်ငြိမ်မှုပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် ဒစ်ဂျစ်တယ်လုပ်ငန်းစဉ် မှတ်တမ်းတင်မှုကို လိုအပ်ပါသည်။

HDPE ပိုက်များ၏ ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုနှင့် သက်တမ်းတာရှည်တန်ဖိုးကို စိစစ်ဆန်းစစ်ခြင်း

အစပိုင်းကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ အစားထိုးမှုတို့တွင် ရေရှည်ချွေတာမှု

HDPE ပိုက်များသည် PVC ပိုက်များထက် စတင်၍ 15 မှ 20 ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပို၍ကုန်ကျသော်လည်း 50 နှစ်ကျော်အထိ သုံးစွဲနိုင်ပြီး ထိန်းသိမ်းမှုနည်းပါးသောကြောင့် ရေရှည်တွင် ငွေကိုအမှန်တကယ် ချွေတာနိုင်ပါသည်။ 2025 ခုနှစ်မှ ထုတ်ပြန်ခဲ့သော နောက်ဆုံးသုတေသနအချို့အရ ရေစနစ်များတွင် အသုံးပြုသည့် သံမဏိပိုက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက HDPE ပိုက်များသည် တစ်သက်တာ အသုံးပြုနိုင်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက စုစုပေါင်း 20 မှ 30 ရာခိုင်နှုန်းခန့် စရိတ်သက်သာပါသည်။ အကြောင်းမှာ သံမဏိပိုက်များသည် အမြဲတမ်း ဓာတ်တိုးခြင်းပြဿနာများကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်များသော ပြုပြင်မှုများ လိုအပ်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ HDPE ပိုက်များနှင့်ပတ်သက်၍ ထပ်မံမှတ်သားစရာမှာ ၎င်း၏ အထူးပေါင်းကူးးထားသော ဆက်ရိုးများသည် သတ္တုပိုက်များကို ပြုပြင်ရာတွင် ငွေအများဆုံးကုန်ကျသည့် ရေယိုစိမ့်မှုနေရာများကို အလုံးစုံဖျောက်ပေးနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ မကြာသေးမီက Plastics Pipe Institute ၏ အစီရင်ခံစာအရ သတ္တုပိုက်များကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် ကုမ္ပဏီများက ကုန်ကျသော ငွေ၏ 42% ခန့်သည် ရေယိုစိမ့်မှုများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် သုံးစွဲနေရပါသည်။

ပေါ့ပါးပြီး အမြန်တပ်ဆင်နိုင်မှုကြောင့် ရပ်နားမှုနှင့် လုပ်သားစရိတ်များ လျော့နည်းခြင်း

HDPE ၏ ၈ မှ ၁ အထိရှိသော ကိုယ်ချင်းစာအားနှင့် အလေးချိန် အချိုးသည် တပ်ဆင်သည့်အဖွဲ့များ ဈေးကြီးသော စက်ကိရိယာကြီးများ မလိုအပ်ဘဲ ပေ ၁၀၀ ရှည်လျားသည့် အပိုင်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်နိုင်စေပြီး စက်ကိရိယာငှားရမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို တစ်နာရီလျှင် ဒေါ်လာ ၇၅ ခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ ကွင်းဆင်းသုတေသနအရ ချော်မြောင်းများတွင် HDPE ပိုက်များကို တပ်ဆင်ခြင်းသည် ductile iron ကို အသုံးပြုခြင်းထက် အချိန်အားဖြင့် အနီးစပ်ဆုံး ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမြန်ဆန်ပြီး လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကို တစ်ပေလျှင် ဒေါ်လာ ၁၅၀ ခန့် ခြွေတာနိုင်ပါသည်။ HDPE သို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုသည့် မြို့များတွင် ရလဒ်များ သိသိသာသာ ပိုမိုကောင်းမွန်လာပြီး ASTM F1962 ကိစ္စလေ့လာမှုများအရ ရိုးရာ PVC စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တပ်ဆင်ပြီးနောက် ပြဿနာများ ၆၂ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျော့နည်းကြောင်း မြို့ပေါ်ရေးအစီရင်ခံစာများက ဖော်ပြထားပါသည်။

သက်တမ်းစံချိန်စံခွင်: စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးပြုမှုတွင် HDPE နှင့် သံမဏိ၊ PVC

ဆီချက်စက်ရုံများတွင် နှစ်ပေါင်းများစွာကြာအောင် HDPE ၏ အတွင်းပိုင်းချောမွေ့သော ပိုက်အတွင်းမျက်နှာပြင်သည် ယိုယွင်းသွားသော သံမဏိ၏ 82% နှုန်းထက် 98% စီးဆင်းမှု ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး စက်အားလျှပ်စစ်ဓာတ်အား အသုံးပြုမှုကို တစ်နှစ်လျှင် ဒေါ်လာ ၁၂,၀၀၀ ချွေတာပေးနိုင်သည် (Hydraulic Institute 2023)။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်လုပ်သူများကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် တတိယပါတီ အတည်ပြုချက်ကို အတည်ပြုခြင်း

HDPE ပလတ်စတစ်များသည် ASTM D3350 ဆဲလ် အမှတ်စဉ် 445574C ကွဲအက်ကျိုးပဲ့ခြင်း ခုခံမှုအတွက် ပြည့်မီကြောင်း အမြဲစစ်ဆေးပါ။ NSF International သို့မဟုတ် ISO 9001 စစ်ဆေးသူများမှ တတိယပါတီ အတည်ပြုချက်ရှိရမည်။ ဦးဆောင်ထုတ်လုပ်သူများသည် blockchain အသုံးပြုသော အရည်အသွေးစနစ်များဖြင့် အဆင့်မှတ်တမ်းများကို ခြေရာခံနိုင်သည့် ပလတ်စတစ်အမှတ်အသားများကို ပေးပို့ပြီး အတည်ပြုချက်မရှိသော ပေးသွင်းသူများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလိုအလျောက် ပျက်စီးမှုကို 89% အထိ လျော့နည်းစေသည် (Plastics Pipe Institute 2024)။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး - HDPE ဆိုတာ ဘာလဲ။
ဖြေ - အမြင့်သိပ်သည်းဆ polyethylene (HDPE) သည် ရေနံမှ ပြုလုပ်ထားသော polyethylene ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားတစ်မျိုးဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ သိပ်သည်းဆနှင့် ခွန်အား အချိုးကို အထူးသတ်မှတ်ထားပါသည်။ ပလတ်စတစ် ဘူးများ၊ ပိုက်များနှင့် ဂေါ်မ်ဘရိန်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးများပါသည်။

မေး - HDPE နှင့် PVC ကို ဘယ်လိုနှိုင်းယှဉ်နိုင်မလဲ။
A: HDPE သည် PVC နှင့် တိုက်ရိုက်နှိုင်းယှဉ်ပါက ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဒဏ်ခံနိုင်မှုတို့ကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုပျော့ပြောင်းမှုရှိပြီး ဖိအားနှင့် ဝန်ထုတ်ဝန်ပိုးများကို ပိုမိုထိရောက်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်စေပါသည်။

Q: HDPE ပိုက်များသည် မည်သည့်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်နည်း။
A: HDPE ပိုက်များသည် သိပ်သည်းဆ၊ အရည်ပျော်ညွှန်းကိန်းနှင့် ဆွဲခံအားကဲ့သို့သော ဂုဏ်သတ္တိများအတွက် လိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ထားသည့် ASTM D3350 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။

Q: HDPE ပိုက်များသည် ဈေးနှုန်းသင့်တော်ပါသလား။
A: အစပိုင်းတွင် ဈေးနှုန်းပိုမြင့်သော်လည်း HDPE ပိုက်များသည် ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်နည်းပါးပြီး သက်တမ်းရှည်ကြာမှုတို့ကြောင့် ရေရှည်တွင် ဈေးနှုန်းသင့်တော်မှုရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် သံ သို့မဟုတ် PVC ကဲ့သို့သော အစားထိုးပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အသက်တာတစ်လျှောက် ကုန်ကျစရိတ်ကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

Q: HDPE ပိုက်များကို တပ်ဆင်ရာတွင် အသုံးများသော နည်းလမ်းများမှာ အဘယ်နည်း။
A: အသုံးများသော တပ်ဆင်မှုနည်းလမ်းများတွင် အဆက်ချုပ်ခြင်း (butt fusion)၊ လျှပ်စစ်အပူချုပ်ခြင်း (electrofusion) နှင့် ယန္တရားအဆက်များ (mechanical joints) တို့ ပါဝင်ပါသည်။ အဆက်၏ ခိုင်မာမှုနှင့် ပျော့ပြောင်းမှုအဆင့်အတန်းများကို ကွဲပြားစွာ ပေးစွမ်းနိုင်သည့် နည်းလမ်းတစ်ခုစီကို အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်အလိုက် ရွေးချယ်ပါသည်။

မေး: HDPE ပိုက်များ၏ ဓာတ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်များမှာ အဘယ်နည်း။
ဖြေ: HDPE ပိုက်များသည် ဓာတုပစ္စည်းများအပါအဝင် အက်ဆစ်၊ အခဲနှင့် ဟိုက်ဒရိုကာဘွန်များကို သယ်ဆောင်ရန် သင့်လျော်သည့် ကောင်းမွန်သော ဓာတ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် ကောင်းမွန်သော အပူချိန်ခံနိုင်ရည်လည်း ရှိပြီး -40°F မှ 140°F အတွင်း အကောင်းဆုံး အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။