HDPE Fitting- အနာဂတ်ပိုက်လိုင်းစနစ်များကို ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခု
ခေတ်မီ ပိုက်လိုင်းစနစ်များတွင် HDPE တင်ဆက်မှုပစ္စည်းများ၏ အခန်းကဏ္ဍနှင့် အရေးပါမှု
HDPE ဖိအားပိုက်စနစ်များတွင် တင်ဆက်မှုပစ္စည်းများ၏ အခန်းကဏ္ဍနှင့် အရေးပါမှုကို နားလည်ခြင်း
HDPE ကိရိယာများ ပလတ်စတစ်ပိုက်စနစ်ရဲ့ မရှိမဖြစ် အစိတ်အပိုင်းတွေ ဖြစ်ပြီး ကွန်ရက်တစ်ခုလုံးရဲ့ တည်ကြည်မှုကို မဖျက်ဆီးပဲ ကွေး၊ အရွယ်အစား ပြောင်းလဲ၊ တိုးချဲ့နိုင်ကြတယ်။ ရှေးရိုးပုံစံ သတ္တု ချိတ်ဆက်မှုတွေနဲ့ ကွဲပြားတာက တပ်ဆင်စဉ်မှာ HDPE ပိုက်တွေနဲ့ အတူတူ ပေါင်းစပ်ပုံပါ။ ပုံမှန်ပေါက်ပေါက်တဲ့ ထိခိုက်လွယ်တဲ့ နေရာတွေကို ဖယ်ရှားပေးတဲ့ ခိုင်မာတဲ့ သံသယတစ်ခု ဖန်တီးတာပါ။ ဒါပေမဲ့ ဒီအဆက်တွေဆိုတာက ပိုက်တွေကို ချိတ်ဆက်ရုံထက် အများကြီးပိုပါတယ်။ ၎င်းတို့ဟာ မြေဆီလွှာ ရွေ့လျားမှုမှ ဖိအားကို ကိုင်တွယ်နိုင်ကြပြီး ISO 9080 သတ်မှတ်ချက်များအရ ၁၂ bar ခန့်အထိ ဖိအားမြင့်တက်မှုကို ခံနိုင်ကြပြီး သောက်သုံးရေ၊ သဘာဝဓာတ်ငွေ့၊ ဒါမှမဟုတ် လုပ်ငန်းသုံး အရည်အမျိုးမျိုးကို ဖိအားအောက်မှာ သယ်ဆောင်ရာတွင်တောင် ရေစိမ်နိုင်စွမ်း ရှိကြပါတယ်။
HDPE တပ်ဆင်မှုသည် စနစ်၏ တည်ကြည်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်ကဲ့သို့ အာမခံသနည်း။
ခေတ်မီသော အခြေခံအဆောက်အအုံများအတွက် HDPE fittings များကို မရှိမဖြစ်လိုအပ်စေသော ပစ္စည်း ဂုဏ်သတ္တိ သုံးခုရှိသည်-
- အပျက်အစီး ခံနိုင်ရည် : မြေဆီလွှာ၊ စွန့်ပစ်ရေနှင့် ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များမှ ဓာတုဗေဒအရ ဆွေးမြေ့မှု ခံနိုင်ရည်ရှိသည်
- လွယ်ကူမှု : ဆက်စပ်မှု ပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ အက္ခရွေ့ပြောင်းမှု၏ ၆–၈% ကို လက်ခံနိုင်ပါသည်
- အပူတည်ငြိမ်မှု : အပူချိန် -၄၀°C မှ ၆၀°C အတွင်း လည်ပတ်မှု အပိုင်းများတွင် ပိတ်ဆို့မှု အပြည့်စုံကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်
ဤဂုဏ်သတ္တိများသည် မကြာခဏ ပျက်စီးတတ်သော သတ္တုစနစ်များရှိ ငလျင်ဒေသများနှင့် ခဲယဉ်းသော ရာသီဥတုများတွင် ဆက်တိုက် လည်ပတ်နိုင်စေပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ် တာရှည်ခံမှု လေ့လာမှုတစ်ခုအရ မြို့ပေါ်ရေ စနစ်များတွင် ချိတ်ဆက်ထားသော သံပိုက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖျော်ဝေါ်ပေါင်းထားသော HDPE ဆက်သွယ်မှုများသည် ရေယိုစိမ့်မှု ဖြစ်ရပ်များကို ၉၂% လျှော့ချပေးနိုင်ခဲ့ပါသည်။
ဥပမာလေ့လာမှု - ယုံကြည်စိတ်ချရသော HDPE တပ်ဆင်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ ဖိအားမြင့် ဓာတ်ငွေ့ ဖြန့်ဖြူးမှုတွင် ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ခြင်း
ဥရောပမြို့တစ်မြို့သည် ၎င်းတို့၏ သံချောင်းဟောင်းများကို 10 bar ဖိအားကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည့် HDPE တပ်ဆင်မှုများဖြင့် လဲလှယ်ခဲ့သည်။ ပြီးခဲ့သည့်နွေရာသီက မိုးကြီးသွန်းခဲ့စဉ်အတွင်း အခြားမြို့များတွင် ပြဿနာများဖြစ်ပေါ်ခဲ့သည့် ဧရိယာများတွင် မြေမျက်နှာပြင်များ ပြိုကျလာခဲ့သည်။ ထိုကာလအတွင်း အနီးအနားရှိ ကွန်ကရစ်ပိုက်များသည် တကယ်တွင် ၁၄ ကြိမ် ကျိုးပဲ့ခဲ့သော်လည်း HDPE စနစ်မှာ ဖျော်ထားသော ဆက်သွယ်မှုများကြောင့် ခိုင်မာစွာ ခံနိုင်ခဲ့သည်။ ယခုနှစ် ၅ အတွင်း ကိန်းဂဏန်းများကို ကြည့်ပါက ဇာတ်လမ်းတစ်ပုဒ်ကို ပြောပြနေသည်။ ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များသည် သုံးပုံတစ်ပုံခန့် ကျဆင်းသွားခဲ့ပြီး မီသိန်းဓာတ်ငွေ့ ယိုစိမ့်မှုများသည် 0.07% အောက်တွင် ရှိနေခဲ့သည်။ ၎င်းမှာ ဂြိုလ်ပူစေသည့်ဓာတ်ငွေ့များကို လျှော့ချရန် 2024/387 စည်းမျဉ်းအရ ဥရောပသမဂ္ဂက လိုအပ်ချက်နှင့် နီးစပ်နေသည်။ ဤအချက်သည် စံနှုန်းများကို လိုက်နာခြင်းအကြောင်းသာ မဟုတ်ပါ။ HDPE ဖြေရှင်းချက်သည် ယနေ့ခေတ် အခြေခံအဆောက်အအုံများ ရင်ဆိုင်နေရသည့် ရာသီဥတုပြင်းထန်မှုများ သို့မဟုတ် နေ့စဉ် ပုပ်ပြားမှုများ အပါအဝင် စိန်ခေါ်မှုအမျိုးမျိုးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိနေသည်ဟု ထင်ရသည်။
HDPE တပ်ဆင်မှုများ၏ လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်းအလိုက် အမျိုးအစားများ
HDPE တင်ပါး (လက်တို့၊ ဆိုက်များ၊ အရွယ်လျော့များ၊ ဖျားဖုံးများ၊ ပလုတ်ချိတ်များ) ၏ လုပ်ဆောင်ချက်အလိုက် အမျိုးအစားသတ်မှတ်ခြင်း
HDPE တင်ပါးများကို ပိုက်လိုင်းစနစ်များတွင် သူတို့၏ လုပ်ဆောင်ချက်အရ အမျိုးအစားခွဲထားပါသည်။ အဓိကအမျိုးအစားများမှာ-
- Elbows (45° သို့မဟုတ် 90°) လမ်းကြောင်းပြောင်းရန်
- T-Shape Fittings အကိုင်းခွဲချိတ်ဆက်မှုများ ဖန်တီးရန်
- REDUCERS ပိုက်အချင်းအရွယ်အစား ပြောင်းလဲရန်
- အဆုံးဖုံးများ စနစ်၏ အဆုံးသတ်ရန်
- ပလုတ်ချိတ်များ ဗာဗျူး သို့မဟုတ် ပန့်များနှင့် ချိတ်ဆက်ရန်
အင်ဂျင်နီယာများသည် စနစ်၏ စီးဆင်းမှုဒီဇိုင်း၊ ဖိအားလိုအပ်ချက်များနှင့် နေရာကန့်သတ်ချက်များကို အခြေခံ၍ တင်ပါးများကို ရွေးချယ်ပြီး စနစ်၏ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို သေချာစေပါသည်။
အချင်းပြောင်းလဲမှုရှိသော ပိုက်လိုင်းစနစ်များအတွက် အချင်းလျော့စက်များနှင့် ပြောင်းလဲဆက်စပ်မှုပစ္စည်းများ
အချင်းမတူညီသော ပိုက်များကို ဆက်သွယ်ရာတွင် အချင်းလျော့စက်များသည် လေထုပြောင်းလဲမှုနှင့် ဖိအားဆုံးရှုံးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ အချင်းပြောင်းလဲမှုလိုအပ်သော စနစ်များတွင် ပြောင်းလဲဆက်စပ်မှုပစ္စည်းများသည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှုအား ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ အချင်းပြောင်းလဲမှု ရေဖြန့်ဖြူးမှုကွန်ရက်များတွင် အများအားဖြင့် တွေ့ရသော စက်ဝိုင်းပုံဖိအားများအောက်တွင်ပင် အားနည်းသောအမှတ်များကို ကာကွယ်တားဆီးပေးသည့် ပျော့ပျောင်းသောဒီဇိုင်းဖြစ်ပါသည်။
အဆုံးသတ်ခြင်းနှင့် အင်တာဖေ့စ်အသုံးချမှုများတွင် အဆုံးပိတ်ပစ္စည်းများနှင့် ဖလန်ခ်အက်ဒေဖ်တာများ
အဆုံးပိတ်ပစ္စည်းများသည် အဆုံးသတ်မှတ်ချက်များကို လုံခြုံစွာပေးပြီး ဖလန်ခ်အက်ဒေဖ်တာများသည် ရောနှောစနစ်များကို ပေါင်းစပ်ခွင့်ပြုပါသည်။ HDPE ပိုက်လိုင်းများကို ပန့်များ သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်သော ဗာဗီများကဲ့သို့သော သတ္တုပစ္စည်းများနှင့် ဆက်သွယ်ရာတွင် စနစ်၏ ဓာတ်တိုးပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်ကို မထိခိုက်စေဘဲ ဤပစ္စည်းများသည် အရေးကြီးပါသည်။ ဤအရေးကြီးသော နေရာများတွင် ကောင်းမွန်စွာတပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် ရေယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။
ဆက်သွယ်မှုအခြေပြုအမျိုးအစားများ- ပူနွေးအရည်ပျော်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်အရည်ပျော်ခြင်း၊ အပေါက်အရည်ပျော်ခြင်း၊ ဖိအားခြင်းနှင့် ဖလန်ခ်ပစ္စည်းများ
HDPE ပိုက်ဆက်စပ်မှုများတွင် အဓိက ချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်း ငါးသွယ်ကို အသုံးပြုသည်။
- ပူအပ်ဖျော်နည်း အစဉ်တစိုက် ခိုင်မာသော ဆက်သွယ်မှုများအတွက်
- Electrofusion ကန့်သတ်ထားသော နေရာများတွင် တိကျသော အပူပေးမှုအတွက်
- ဆော့ကက်ဖျော်နည်း အသေးစားပိုက်များအတွက်
- Compression fittings ယာယီ သို့မဟုတ် ဖိအားနည်းစနစ်များအတွက်
- ပလိတ်ချိတ်ဆက်မှုများ မကြာခဏ ထိန်းသိမ်းမှုဝင်ရောက်ရန်အတွက်
ဓာတ်ငွေ့ဖြန့်ဖြူးမှုတွင် ISO 4437 စံနှုန်းများအရ ပူအပ်ဖျော်နည်းများသည် စိမ့်ဝင်မှုကင်းစင်မှုဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ဦးဆောင်နေသည်။
အီလက်ထရိုဖျူးရှင်နှင့် မက်ခရိုနစ် ချိတ်ဆက်မှုများ - ဖျူးရှင်ပြုလုပ်၍ မရသည့်အခါ
မီးခဲပေါင်းသွင်းခြင်း (Fusion welding) မှာ မဖြစ်နိုင်သည့်နေရာများတွင် မက်ခရိုနစ် ချိတ်ဆက်မှုများသည် လက်တွေ့အသုံးဝင်သော အစားထိုးနည်းလမ်းဖြစ်ပါသည်။ ဥပမာ- အရေးပေါ်ပြုပြင်မှုများ သို့မဟုတ် HDPE မဟုတ်သော ပိုက်များနှင့် ချိတ်ဆက်မှုများ။ ISO 11413 စမ်းသပ်မှုအရ HDPE ပိုက်နှင့် အတူတူ ခိုင်မာမှုရရှိသော အီလက်ထရိုဖျူးရှင် တပ်ဆင်မှုများနှင့် ယှဉ်လျှင် မက်ခရိုနစ် နည်းလမ်းများသည် ဖြုတ်၍ရသည့် စီမံကိန်းများ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးနှင့် တွဲသုံးနိုင်မှုတို့တွင် ပိုမိုလွတ်လပ်စွာ အသုံးပြုနိုင်မှုကို ပေးစွမ်းပါသည်။
ခံတွင်း၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှုတို့တွင် HDPE တပ်ဆင်ပစ္စည်းများ၏ အားသာချက်များ
HDPE တပ်ဆင်ပစ္စည်းများ၏ ဓာတ်တိုးဒေါင်းခံနိုင်မှု၊ ပျော့ပြောင်းမှုနှင့် အသက်တာရှည်မှု
HDPE အစိတ်အပိုင်းများသည် ဓာတ်တိုးဆိုးရွားမှုကို အလွန်ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် သတ္တုနှင့် PVC အစိတ်အပိုင်းများထက် သာလွန်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ဓာတုပစ္စည်းများ၊ အက်စစ်ဓာတ်ပါသော မြေဆီလွှာများနှင့် အခြားပစ္စည်းများကို အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဖြစ်ပေါ်လာသော ဒြပ်လိုက်ဓာတ်ပြုမှုများကိုပါ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထူးခြားသည်မှာ ဤအစိတ်အပိုင်းများ၏ ပျော့ပြောင်းမှုပါပဲ။ ပုံသဏ္ဍာန်ပျက်မသွားဘဲ ၇ မှ ၁၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ဆန့်ထားနိုင်ပြီး ငလျင်လှုပ်လေ့ရှိသော ဒေသများ သို့မဟုတ် မြေပြင်မတည်ငြိမ်သောနေရာများတွင် အသုံးပြုရန် အလွန်သင့်တော်ပါသည်။ ၂၀၂၂ ခုနှစ်က ကြီးမားသော ပေါလီမာဓာတ်ခွဲခန်းများမှ မကြာသေးမီက လေ့လာတွေ့ရှိချက်များအရ ကမ်းရိုးတန်းရှိ စွန့်ပစ်ရေစနစ်များကဲ့သို့ ခက်ခဲသော အခြေအနေများတွင် ၂၅ နှစ်ကြာပြီးနောက်တွင်ပင် HDPE အစိတ်အပိုင်းများသည် ၎င်းတို့၏ မူလအားကို ၉၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ကြောင်း လုပ်ငန်းခွင်ကျွမ်းကျင်သူများက တွေ့ရှိခဲ့ကြပါသည်။
ပြင်းထန်သော သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများအောက်တွင် စိမ့်ယိုမှုခံနိုင်ရည်နှင့် ဆက်စပ်မှု ခိုင်ခံ့မှု
အပူဖျော်ချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်းအရ မူရင်းပစ္စည်းများ၏ ခိုင်မာမှုကိုပင် ကျော်လွန်သော ခိုင်ခံ့သည့် ချိတ်ဆက်မှုများကို ရရှိပါသည်။ စမ်းသပ်မှုများအရ စတုရန်းလက်မလျှင် 250 ပေါင်အထိ ဖိအားရှိပါကပင် စိမ့်ဝင်မှု လုံးဝမရှိကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ အာတိတ်ဒေသရှိ ဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းများတွင် လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ခဲ့ပါသည်။ ထိုနေရာရှိ HDPE တင်ပို့မှုများသည် စင်တီဂရိတ် ၅၀ အောက်သို့ ကျဆင်းသော အပူချိန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိခဲ့ပါသည်။ ဆယ်စုနှစ်ကျော်ကာလအတွင်း ၉၉.၆% အချိန်အတွင်း စိမ့်ဝင်မှုကင်းစင်ခဲ့ပါသည်။ မနှစ်က ASME B31.8 အစီရင်ခံစာအရ စိမ့်ဝင်မှုကင်းစင်မှု ၈၇% ခန့်သာ ရရှိသော သံမဏိဖလေ့ခ်စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤအချက်မှာ အလွန်ထင်ရှားပါသည်။
ဒေတာအသုံးချမှု - ISO 9080 အရ အမြန်အိုးမင်းဖြစ်စေသော စမ်းသပ်မှုများအပေါ် အခြေခံ၍ ၅၀ နှစ်ကြာ သက်တမ်းတွက်ချက်မှု
ISO 9080 စတြက္စ် ပြန်လည်ခန့်မှန်းမှု မော်ဒယ်များက HDPE တပ်ဆင်မှုများအတွက် မြို့ရွာရေ ကွန်ရက်များတွင် ၇၃ နှစ်ခန့် အသက်တာ အလယ်အလတ် ကို ခန့်မှန်းထားပြီး ၅၀ နှစ်အတွင်း ၉၅% အထက် ရှင်သန်နိုင်မှု ရှိသည်။ ဤသည်မှာ အလားတူ စမ်းသပ်မှု စံနှုန်းများတွင် ၃၅ နှစ်အတွင်း ၃၈% ပျက်စီးမှုနှုန်းရှိသော သံ cast iron တပ်ဆင်မှုများနှင့် ထင်ရှားစွာ ကွဲပြားသည်။
HDPE တပ်ဆင်မှုများ၏ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် အကျိုးကျေးဇူးများနှင့် စက်ဝိုင်းစနစ် စီးပွားရေး အလားအလာ
စက်မှုလုပ်ငန်း အသုံးပြုပြီး HDPE တပ်ဆင်မှုများကို ကြိတ်ခွဲ၍ ပြန်လည် ပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ၈၉% ပမာဏ ပြန်လည်ရယူနိုင်မှု ရှိပြီး PVC (၄၂%) နှင့် ကြေးနီ (၆၃%) တို့၏ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှု ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။ ဘဝ လုပ်ငန်းစဉ် အကဲဖြတ်မှုများက ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော HDPE ပစ္စည်းကို အသုံးပြုပါက ductile iron စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကာဗွန် ခြေရာ ၆၄% လျော့ကျကြောင်း ဖော်ပြထားပြီး ၂၀၄၀ ခုနှစ်အတွင်း net-zero အခြေခံအဆောက်အအုံများကို ရည်မှန်းထားသော အသုံးပြုမှုများအတွက် အရေးပါသော အချက်ဖြစ်သည် (PwC Circular Economy Report 2023)
HDPE တပ်ဆင်မှုများ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှုအတွက် အကောင်းဆုံး ကျင့်ဝတ်များ
အသုံးအများဆုံး HDPE တပ်ဆင်မှုများအတွက် ကွင်းဆင်း တပ်ဆင်မှု နည်းလမ်းများနှင့် အသုံးပြုရလွယ်ကူမှု
ထည့်သွင်းတပ်ဆင်မှုကို မှန်ကန်စေရန်အတွက် လုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်နှင့်ကိုက်ညီသော ဆက်သွယ်မှုနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ရန်ဖြစ်သည်။ အမြဲတမ်းဆက်သွယ်မှုများ ပြုလုပ်သည့်အခါတွင် ဘတ်ဖျူးရှင်း (Butt fusion) ကို အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းအဖြစ် ယူဆကြသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုက်၏ နှစ်ဖက်စလုံးကို စင်တီဂရိတ် ၂၂၀ ခန့်အထိ အပူပေးပြီးနောက် စတုရန်းလက်မလျှင် ၁၅ ပေါင်ခန့်ဖိအားဖြင့် တိုက်ရိုက်ဖိကပ်ခြင်းဖြင့် ရေယိုစိမ့်မှုကင်းသော ဆက်သွယ်မှုများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ပြုပြင်မှုများအတွက် နေရာကန့်သတ်မှုရှိသည့်အခါများတွင် အီလက်ထရိုဖျူးရှင်း (electrofusion) တပ်ဆင်မှုများသည် အသုံးဝင်ပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် ဆက်သွယ်မှုအမှတ်တွင် ညီညာစွာ အရည်ပျော်စေသည့် အတွင်းပိုင်းကွိုင်များ ပါဝင်ပါသည်။ ဖိအားမလိုအပ်သော စနစ်များအတွက် စုပ်ယူမှုကပ်ချိတ်များ (compression couplings) သည် အပူကိရိယာမလိုဘဲ အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ထပ်ခါတလဲလဲ အသုံးပြုနိုင်သောကြောင့် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်ဖြစ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းနေရာများတွင် အလုပ်လုပ်နေသော အလုပ်သမားများသည် HDPE တပ်ဆင်မှုများကို သတ်မှတ်ထားသည့်အတိုင်း သုံးပါက သတ္တုတပ်ဆင်မှုများထက် အသုံးပြုမှုကို အချိန်အားဖြင့် အနည်းဆုံး ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းကြောင်း မကြာခဏ ဖော်ပြကြသည်။ ဤအမြန်နှုန်းတိုးတက်မှုသည် ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အလေးချိန်ပေါ့ပါးမှုနှင့် တပ်ဆင်မှုအတွင်း ကွင်းဆက်များ သို့မဟုတ် ဂေါက်စက်များကို မလိုအပ်ခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။
ဖျော်ရည်ပေါင်းခြင်း - ကိရိယာများ၊ စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းဆိုင်ရာ အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များ
ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဖျော်ရည်ပေါင်းခြင်းအတွက် အရေးကြီးသော စံသတ်မှတ်ချက်များမှာ အောက်ပါတို့ဖြစ်သည်-
| အကြောင်းရင်း | အကောင်းဆုံးအကျယ်အဝန်း | စံသတ်မှတ်ချက်များမှ လွဲမှားမှု၏ နောက်ဆက်တွဲများ |
|---|---|---|
| အပူချိန် ထိုးထားခြင်း | 210–230°C | အားနည်းသော ဆက်သွယ်မှုများ (<200°C)၊ ပစ္စည်းပျက်စီးခြင်း (>240°C) |
| ဖျော်ရည်ပေါင်းခြင်းဖိအား | 12–18 psi | အပ်ပေါင်းခြင်းမပြည့်စုံခြင်း (နိမ့်)၊ ဘီဒ်ပုံပျက်ခြင်း (မြင့်) |
| အအေးချိန် | နံရံအထူ 25mm တစ်ခုလျှင် 15 မိနစ် | ကြိုတင်ဖြစ်ပေါ်သော ကျိုးကြောင်းပေါက်ခြင်း |
အလိုအလျောက်ဖိအားထိန်းချုပ်မှုစနစ်ပါသော ISO 13953 အတည်ပြုချက်ရယူထားသည့် ဖျော်ရည်စက်များသည် ဆွဲခံအားစမ်းသပ်မှုများတွင် လူသားအမှားများကို ၆၇% လျှော့ချပေးပါသည်။ ဂဟေဆော်ပြီးနောက် စစ်ဆေးမှုများတွင် ±၂° အတွင်း တစ်ဖက်တည်းသာ ဖြစ်ပေါ်မှုနှင့် ဝင်ရိုးတန်းညီညွတ်မှုရှိမရှိ အတည်ပြုရပါမည်။
အဝတ်လျှော်စက် တပ်ဆင်ရာတွင် မကြာခဏ ပြုလုပ်တတ်သော အမှားများ
၂၀၂၃ ခုနှစ် လုပ်ငန်းခွင်စစ်တမ်းတစ်ခုအရ အမှားသုံးခုကို ဖော်ထုတ်နိုင်ခဲ့ပါသည်-
- မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုမှားယွင်းခြင်း - ဖုန်မှုန့် သို့မဟုတ် စိုထိုင်းဆမှ ညစ်ညမ်းမှုများကြောင့် ဆက်တင်ပျက်စီးမှု၏ ၄၂% ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဖြေရှင်းနည်း - ဖျော်ခြင်းမပြုမီ ISO 18373 သန့်စင်စစ်ဆေးမှုများကို ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
- အအေးပေးချိန်ကို မြန်မြန်ပြီးအောင်လုပ်ခြင်း - အအေးပေးချိန်ကို ၂၅% လျှော့ချခြင်းကြောင့် ထိတွေ့ဒဏ်ခံနိုင်အား ၃၀ MPa ကျဆင်းသွားပါသည်။ ဖြေရှင်းနည်း - IoT အပူချိန်စောင့်ကြည့်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ သတိပေးစနစ်များ ထည့်သွင်းအကောင်အထည်ဖော်ပါ။
- ပစ္စည်းများ မကိုက်ညီခြင်း - Butt fusion တွင် PE100 မဟုတ်သော ပြန်လည်သုံးစွဲသည့် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းကြောင့် အလွှာခွဲမှုဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဖြေရှင်းနည်း - ASTM D638 အရောင်သတ်မှတ်မှုဖြင့် UV တည်ငြိမ်ရေးပစ္စည်း အတည်ပြုခြင်းကို ပြုလုပ်ပါ။
ASME PCC-1 စမ်းသပ်တပ်ဆင်မှုများကို ပုံမှန်လေ့ကျင့်သင်ကြားခြင်းဖြင့် ရေအသုံးပြုမှုလုပ်ငန်းများတွင် ချို့ယွင်းမှုနှုန်းကို ၅၅% လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပါသည်။
အရေးကြီးအခြေခံအဆောက်အအုံများနှင့် ဉာဏ်ရည်မြင့်စနစ်များတွင် အသုံးချမှုများနှင့် တီထွင်မှုများ
ရေပေးဝေရေး၊ ဓာတ်ငွေ့ဖြန့်ဖြူးရေး၊ စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် စိုက်ပျိုးရေးကွန်ယက်များတွင် အသုံးပြုသော HDPE တပ်ဆင်မှုများ
HDPE တပ်ဆင်မှုများသည် ရေထုတ်လွှတ်မှုစနစ်များ၊ ဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းများ၊ အအေးပေးစနစ်များနှင့် စိုက်ခင်းများတွင် အသုံးပြုသော အဆက်အသွယ်များဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ထင်ရှားသော အားသာချက်မှာ ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပျော့ပျောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည့် စွမ်းရည်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရေနုတ်မြောင်းစနစ်များ သို့မဟုတ် သားဥများကို ပိုက်များမှတဆင့် စီးဆင်းစေသည့် စိုက်ခင်းများကဲ့သို့ ခက်ခဲသော ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်များတွင်ပါ ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူအများစုက ၎င်းအစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုပြီးနောက် နှစ်ပေါင်းငါးဆယ်ခန့်အထိ အစားထိုးရန် မလိုအပ်ဟု ခန့်မှန်းကြပြီး အချိန်ကာလရှည်ကြာ ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော အဓိက အခြေခံအဆောက်အအုံ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုများကို စီစဉ်သည့်အခါ အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။
ဓာတ်ငွေ့ဖြန့်ဖြူးရေးနှင့် မြို့ပြပြုပြင်မွမ်းမံရေးစီမံကိန်းများတွင် ISO 4437 နှင့် ကိုက်ညီမှု
ဂက်စ်ဖြန့်ဖြူးရေးတွင် ISO 4437 စံချိန်များနှင့်ကိုက်ညီသော HDPE တပ်ဆင်မှုများသည် ယိုစိမ့်မှုကင်းစင်သော ဆက်တင်များနှင့် မြေကြီးလှုပ်ရှားမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို သေချာစေပါသည်။ အထူးသဖြင့် အိမ်ရာနှင့် လူနေမှုသိပ်သည်းသော ဧရိယာများတွင် အသက်ကြီးနေသော သတ္တုပိုက်လိုင်းများကို အစားထိုးနေသည့် မြို့ပေါ်ဒေသများတွင် ဤအချက်သည် အရေးပါသော အချက်ဖြစ်ပါသည်။ မြို့စည်များသည် မြေတူးဖော်မှုများကြောင့် အနှောင့်အယှက်ဖြစ်မှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန်နှင့် လူနေသိပ်သည်းသော ဧရိယာများတွင် ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဤတပ်ဆင်မှုများကို ပိုမိုအသုံးပြုလာကြပါသည်။
စီးကရိယာပိုက်လိုင်းများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ရန် Smart & IoT-Enabled HDPE တပ်ဆင်မှုများ
HDPE တပ်ဆင်မှုများသည် ယခုအခါတွင် IoT ဆင်ဆာများကို ပေါင်းစပ်၍ ဖိအား၊ အပူချိန်နှင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းများကို အဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်နိုင်ပါသည်။ ဤဒေတာများသည် ကြိုတင်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစနစ်များသို့ ဝင်ရောက်ပြီး smart အခြေခံအဆောက်အအုံဆိုင်ရာ သုတေသနများအရ ရေကွန်ရက်များတွင် ရပ်နားမှုကို ၄၀% အထိ လျော့နည်းစေပါသည်။ ရေပေးဝေရေးကုမ္ပဏီများသည် ပြုပြင်မှုများကို ဦးစားပေးရန်နှင့် ရင်းမြစ်များကို အကောင်းဆုံးဖြန့်ကျက်အသုံးပြုနိုင်ရန်အတွက် ဤအချက်အလက်များကို အသုံးချကြပါသည်။
ပေါ်လာနေသော အပြောင်းအလဲများ - ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဆက်သွယ်မှုနည်းပညာများနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အခြေခံအဆောက်အအုံ ဒီဇိုင်းများ
နောက်ဆုံးပေါ် တီထွင်မှုများသည် ငလျင်လှုပ်မှုများနှင့် အပူချိန် အကျဉ်းအနိမ့် (-40°C မှ 60°C) ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဖျော်စပ်အကူပြု ချိတ်ဆက်မှုစနစ်များကို အလေးပေး၍ HDPE တပ်ဆင်မှုများကို စမတ်မြို့စနစ်များတွင် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ အစဉ်လိုက် ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် အသုံးပြုပြီးနောက် ပြန်လည်ပြုပြင်ထုတ်လုပ်မှု အစီအစဉ်များမှတစ်ဆင့် စက်ဝိုင်းပုံစံ စီးပွားရေး ရည်မှန်းချက်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
HDPE တပ်ဆင်မှုများဆိုတာ ဘာလဲ။
HDPE တပ်ဆင်မှုများသည် ပိုက်လိုင်းစနစ်များတွင် ဦးတည်ရာ၊ အရွယ်အစားနှင့် ချိတ်ဆက်မှုများကို ပြောင်းလဲရာတွင် ပိုက်လိုင်း၏ အပြည့်စုံမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ အသုံးပြုသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပါသည်။
HDPE တပ်ဆင်မှုများသည် ရိုးရာ သတ္တုတပ်ဆင်မှုများထက် မည်သို့ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသနည်း။
ရိုးရာသတ္တုတပ်ဆင်မှုများနှင့်မတူဘဲ HDPE တပ်ဆင်မှုများသည် ပိုက်များနှင့် ဖျော်စပ်ချိတ်ဆက်မှုကို ဖန်တီးပေးပြီး စိမ့်ယိုနိုင်ခြေရှိသော ဆက်သွယ်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးကာ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဓာတ်တိုးဆိုးရွားမှု ခံနိုင်ရည်၊ ပျော့ပြောင်းမှုနှင့် အပူချိန် တည်ငြိမ်မှုတို့ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။
HDPE တပ်ဆင်မှုများသည် စိမ့်ယိုမှုကို တားဆီးရာတွင် မည်သို့ပါဝင်ပါသနည်း။
HDPE တပ်ဆင်မှုများ၏ ဖျော်စပ်ချိတ်ဆက်မှုသည် မူရင်းပစ္စည်းထက် ပိုမိုခိုင်မာသော ဆက်သွယ်မှုများကို ဖန်တီးပေးပြီး မြင့်မားသော ဖိအားနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အခြေအနေများတွင်ပါ စိမ့်ယိုမှုဖြစ်နိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေပါသည်။
HDPE တင်များ အသုံးပြုခြင်းရဲ့ သဘာဝ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ ဘာတွေရှိပါသလဲ။
HDPE တင်များသည် အခြားပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်းပြန်လည်ရယူမှု နှုန်းမြင့်မားပြီး ကာဗွန်ခြေရာ လျော့နည်းစေကာ ရေရှည်တည်တံ့သော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် စက်ဝိုင်းပုံစံ စီးပွားရေး ရည်မှန်းချက်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
HDPE တင်များနှင့် တပ်ဆင်မှုအခါ အဖြစ်များသော အမှားများမှာ ဘာတွေရှိပါသလဲ။
အဖြစ်များသော အမှားများတွင် မျက်နှာပြင် ပြင်ဆင်မှု မှားယွင်းခြင်း၊ အအေးပေးမှု အဆင့်ကို မြန်မြန်ပြီးအောင် လုပ်ခြင်းနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိသော ပစ္စည်းများ အသုံးပြုခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ သင့်တော်သော လေ့ကျင့်မှုများနှင့် နည်းပညာအထောက်အပံ့များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဤကဲ့သို့သော အမှားများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။