HDPE ဂဟေဆော်စက်- ပိုက်လိုင်းချိတ်ဆက်မှု ခေတ်သစ်ကို ပုံသွင်းသည့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ကိရိယာတစ်ခု

ခေတ်မီအခြေခံအဆောက်အအုံများတွင် HDPE ပေါင်းကူးစက်များ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် အခန်းကဏ္ဍ

မြို့ပြနှင့် စက်မှုစီမံကိန်းများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပိုက်လိုင်းဆက်သွယ်မှုအတွက် တောင်းဆိုမှုများ တိုးတက်လာခြင်း

HDPE ပေါင်းစက်များသည် ရာစုနှစ်အတန်ကြာ ပိုက်လိုင်းစနစ်များ တည်ဆောက်ရာတွင် စိမ့်ဝင်မှုကင်းစင်ရန် လိုအပ်သော မြို့များနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းနယ်ပယ်များအတွက် မရှိမဖြစ်ကိရိယာများ ဖြစ်လာခဲ့သည်။ ယနေ့ခေတ် လူထူထပ်သော မြို့ပြပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ရေအခြေခံအဆောက်အအုံ အသစ်များ တည်ဆောက်နေသည့် အလုပ်များ၏ နှစ်ပိုင်းတစ်ပိုင်းခန့်သည် HDPE ပိုက်ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်နေကြောင်း စာရင်းဇယားများက ဖော်ပြထားသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် ကျိုးမသွားဘဲ ကွေးနိုင်ပြီး ငလျင်များကိုပါ ကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ အခြေခံအဆောက်အအုံ ပစ္စည်းများအသင်း (၂၀၂၄) မှ မက дав်မှတ်တစ်ခုတွင် ဤအလေ့အကျင့်နှင့်ပတ်သက်၍ စိတ်ဝင်စားဖွယ်ရာ တွေ့ရှိချက်တစ်ခုကို ဖော်ပြထားသည်။ လမ်းများကို လုံးဝဖောက်ခွဲရန် လိုအပ်သော ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မြေအောက်တွင် HDPE ပိုက်လိုင်းများကို တူးဖော်ခြင်းမရှိဘဲ တပ်ဆင်ခြင်းသည် မြို့ပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်သော အနှောင့်အယှက်ဖြစ်မှု ကုန်ကျစရိတ်ကို ခန့်မှန်းခြေ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ ဤကဲ့သို့ လူကြိုက်များလာခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ ရိုးရှင်းလွန်းပါသည်။

• အသုံးပြုမှု များပြားသော ပိုက်လိုင်းကြားတွင် ၅၀% ပိုမြန်သော တပ်ဆင်မှု
• သံပိုက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အသက်တာတစ်လျှောက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ် ၃၀% ပိုနည်းခြင်း
• IoT ဖြင့် စွမ်းဆောင်နိုင်သော စိမ့်ဝင်မှု ရှာဖွေသတ်မှတ်မှုစနစ်များနှင့် ကိုက်ညီမှု

ဓာတ်ဆီပိုက်များမှ HDPE အခြေပြုဖြေရှင်းနည်းများသို့ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ကူးပြောင်းမှု

၂၀၂၀ ခုနှစ်မှစ၍ ဓာတ်ပိုက်လုပ်ငန်းတွင် HDPE အသုံးပြုမှု နှစ်စဉ် ၂၂% တိုးတက်လာခဲ့ပြီး ချေးယိုနိုင်သော သတ္တုများနှင့် စွမ်းအင်အသုံးများသည့် ကွန်ကရစ်များကို အစားထိုးနေပါသည်။ မြို့ပေါ်ရေစနစ်များတွင် HDPE ၏ စျေးနှုန်းနှင့်စွမ်းဆောင်ရည် အချိုးအစား သာလွန်မှုကြောင့် နှစ်စဉ် ပိုက်လဲစရိတ် ဒေါ်လာ ၂.၃ ဘီလျှှုန်းကို ကာကွယ်နိုင်သည့်အတွက် ဤကူးပြောင်းမှုကို ဦးဆောင်နေပါသည်။ ခေတ်မီ HDPE ပေါင်းကူးစက်များသည် အောက်ပါတို့ကို ဖြစ်စေပါသည်-

• ပိုက်ကိုယ်တိုင်ထက်ပင် ပိုမိုခိုင်မာသော ပေါင်းကူးဆက်သွယ်မှုများ (ISO 21307 အထောက်အထားရရှိပြီး)
• အပူနှင့်ဖိအားကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းကို ၁၅% ခွဲဝေခြင်း
• ပြန်လည်ပြုပြင်နိုင်သော ဆက်သွယ်မှုများဖြင့် ၂၀၃၀ ရေရှည်တည်တံ့မှု ရည်မှန်းချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှု

ဥပမာအကြောင်းအရာ - အလိုအလျောက် HDPE ပေါင်းကူးစနစ်များဖြင့် မြို့ပေါ်ရေပေးဝေမှုကို မွမ်းမံခြင်း

မြောက်အမေရိကက မြို့တစ်မြို့သည် ဟိုက်ဒရောလစ် ဓာတ်ပိုက်များ ၄၈ မိုင်ကို ရိုဘော့တစ် HDPE ပေါင်းကူးစက်များဖြင့် အစားထိုးခဲ့ပြီး အောက်ပါအတိုင်း သိသိသာသာ တိုးတက်မှုများကို ရရှိခဲ့သည်-

HDPE တိုက်ရိုက်ပေါင်းကူးခြင်း ဓလေ့ကို ကျွမ်းကျင်စွာ လုပ်ဆောင်ခြင်း

ဆက်ရိုးပေါင်းရန်အတွက် အဓိကနည်းလမ်းအဖြစ် တိုက်ရိုက်ပေါင်းခြင်း HDPE ပိုက် ဆက်ရိုး

HDPE ပိုက်များကို ချိတ်ဆက်သည့်အခါတွင် ပေါင်းရာတွင် အစွန်းများကို တိုက်ရိုက်ထိစပ်စေသည့် butt fusion နည်းလမ်းသည် မူရင်းပိုက်၏ ပစ္စည်းနှင့် အားနည်းခြင်းမရှိဘဲ အားကောင်းသည့် ဆက်သွယ်မှုများကို ဖန်တီးပေးသောကြောင့် အသုံးများသည့် နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဤအထူးပြုလုပ်ထားသော ပေါင်းစက်များသည် အစွန်းများကို အပူပေးခြင်း၊ တိုက်ရိုက်ဖိအားပေးခြင်းနှင့် သင့်တော်စွာ အေးခဲသည်အထိ စောင့်ကြည့်ခြင်းတို့ကို အလုပ်လုပ်ပေးပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် ယန္တရားဖြင့် ချိတ်ဆက်မှုများတွင် အများအားဖြင့် တွေ့ရလေ့ရှိသော ပြဿနာရှိသည့် နေရာများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ electrofusion နည်းလမ်းများနှင့် ကွဲပြားခြားနားသည့်အချက်မှာ စနစ်တွင် အပိုပစ္စည်းများ ထည့်သွင်းစရာ မလိုအပ်ပါ။ အထူးသဖြင့် အချင်းအနေဖြင့် ကြီးမားသော ပိုက်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ ပစ္စည်းများ၏ ၁၅ မှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ခြွေတာနိုင်ပါသည်။ ISO 21307 စံနှုန်းများကို လိုက်နာ၍ ရေ သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့လိုင်းကြီးများအတွက် စက်ကိရိယာများတွင် အစဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုရှိသော်လည်း butt fusion သည် ပို၍ ဆွဲဆောင်မှုရှိပါသည်။

အရေးကြီးသော ပေါင်းကပ်မှု ပါရာမီတာများ - အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် အပူပေးချိန် ထိန်းချုပ်မှု

ဆက်သွယ်မှု၏ အပြည့်စုံမှုသည် အောက်ပါ ကိန်းဂဏန်း (၃) ခုကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်မှုအပေါ် မူတည်ပါသည်-

• ၂၁၅–၂၃၀°C အရည်ပျော်မှုအပူချိန် (HDPE အမျိုးအစားအလိုက် ကွဲပြားနိုင်သည်)
• 15–25 N/cm² အကွာအဝေးအလိုက် ဖိအား
• အပူပေးသည့်အချိန်များ နံရံအထူအလိုက် အချိုးကျ (ဥပမာ - PN10 ပိုက်များအတွက် ၁ မီလီမီတာလျှင် ၅၀ စက္ကန့်)

±5°C သို့မဟုတ် ±10% ဖိအား ကွဲလွဲမှုများသည် ၂၀၂၃ ခုနှစ်က ဖျက်သိမ်းရေး ခံနိုင်ရည်ရှိမှုဆိုင်ရာ လေ့လာမှုအရ အေးမြသော ပေါင်းစပ်မှု အန္တရာယ်ကို ၆၃% တိုးပွားစေသည်။ PID ထိန်းချုပ်မှုရှိသော အပူပေးပြားများနှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်ဖိအား စင်ဆာများပါသော ခေတ်မီ ဆော်ဒါစက်များသည် ±1.5% အတွင်း တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးကာ ဆက်သွယ်မှုအရည်အသွေးကို တစ်သမတ်တည်း ထိန်းပေးသည်။

ဟိုက်ဒရောလစ် ဘတ်ဖျူးရှင်းစက်များ၏ အဆင့်ဆင့် ကွင်းဆင်းလုပ်ဆောင်မှု

1. ပိုက်ပြင်ဆင်ခြင်း : အစွန်းများကို အိုင်ဆိုပရိုပီလ် အယ်လ်ကိုဟော့ဖြင့် သန့်စင်ပြီး အစွန်းဖျာထားသော အစွန်းများကို ဖယ်ရှားပါ
2. ကလမ်ပ် : ဟိုက်ဒရောလစ် မျှားများဖြင့် 0.5% အတွင်း ပတ်လည်မူမမှန်ခြင်းကို ညှိပါ
3. အလှုပ်ရှားနေသော : 0.2 mm အတွင်း အပြိုင်ညှိနိုင်ရန် စက်ဖြင့် အစွန်းများကို ဖြတ်ပါ
4. ဖျူးရှင်စက်ဘီး : ASTM F2620 အရ အလိုအလျောက် အပူ-ဖိအား ပရိုဖိုင်းကို လိုက်နာပါ
5. အအေးပေးခြင်း : ဆက်သွယ်မှုအပူချိန် 40°C အောက်သို့ ကျဆင်းသည်အထိ ကလမ်းဖိအားကို ထိန်းသိမ်းပါ

တိုက်ရိုက်ထိတွေ့ထိန်းချုပ်သော ဆော်ဒါများကို အသုံးပြုသည့် အော်ပရေတာများသည် လက်နှင့်ထိန်းချုပ်သော မော်ဒယ်များထက် DN800 ဆက်သွယ်မှုများကို 27% ပိုမြန်စွာ ပြီးမြောက်စေပြီး မတိုးမြှောက်မှု အမှားများကို 91% လျှော့ချနိုင်သည်။

အမြင်နှင့် အရွယ်အစားစစ်ဆေးမှုများမှတစ်ဆင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော ချို့ယွင်းချက်များနှင့် အရည်အသွေးအာမခံမှု

အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများတွင် ထိတွေ့စစ်ဆေးမှုဖြင့် ဘီဒ်၏ အမြီးတိုများ၏ ဟန်ချက်ညီမှုကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဘီဒ်၏အပြင်ဘက်အကျယ်ကို ဒစ်ဂျစ်တယ် ကဲလီပါဖြင့် တိုင်းတာခြင်းတို့ ပေါင်းစပ်ထားပါသည်—ဤတန်ဖိုးသည် နံရံ၏ ထူအထက် 10–15% ကျော်လွန်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အပူချိန်ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စစ်ဆေးသည့် စနစ်များကို အသုံးပြုသည့် စီမံကိန်းများတွင် 98.6% အကွက်အပြဲများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပြီး လက်သည်းဖြင့်စစ်ဆေးမှုများမှ ရရှိသည့် 84% နှိုင်းယှဉ်ပါက သိသိသာသာ ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။

HDPE ဆေးကြောရာစက်များအတွက် စံနှုန်းများ၊ လိုက်နာမှုများနှင့် စက်လည်ပတ်သူ လက်မှတ်ရရှိမှု

အဓိက အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာစံနှုန်းများ - ISO 21307, ASTM F2620 နှင့် DVS 2207

HDPE ပိုက်ဆက်ချက်များအတွက် စံချိန်စံညွှန်းများ သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် အရေးကြီးသော အခြေခံအဆောက်အအုံ စီမံကိန်းများတွင် အလုပ်လုပ်ရာတွင် တစ်သမတ်တည်းရလဒ်များရရှိစေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ISO 21307 သည် ပိုက်များကို အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မည်မျှကြာအောင် ထားရမည်ကို သတ်မှတ်ပေးထားပါသည်။ ASTM F2620 သည် ပေါင်းစပ်ပြီးနောက် ဆက်ကြိုးများသည် ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို သေချာစေရန် အာရုံစိုက်ထားပါသည်။ ဂျာမနီနိုင်ငံတွင် DVS 2207 ဖြင့် တိကျမှုကို အများဆုံးလိုအပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ပိုမိုတင်းကျပ်သော စံသတ်မှတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ထားပါသည်။ ဤစံချိန်စံညွှန်းများအားလုံးသည် ISO 9606-1 မှ ရှင်းလင်းထားသော အဆင့်မြင့် ဆော်လ်ဒါချိတ်ဆက်မှု အရည်အချင်းစံနှုန်းများ၏ ပိုကြီးသော အကျုံးဝင်မှုအတွင်းသို့ ကိုက်ညီပါသည်။ လက်တွေ့တွင် ဆိုလိုသည်မှာ မြို့တွင်းရှိ ရေပိုက်ပဲ့ထွက်မှုကို ပြင်ဆင်ခြင်းဖြစ်စေ၊ ရေအောက်တွင် ပိုက်လိုင်းအသစ်များ တပ်ဆင်ခြင်းဖြစ်စေ၊ မတူညီသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် တူညီသော အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများနှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံရေး measures များကို လိုက်နာနေကြခြင်းဖြစ်ပါသည်။

သက်တမ်းတိကျမှုနှင့် စက်ကိရိယာများ ချိန်ညှိမှုများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ဆက်ကြိုး၏ တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေခြင်း

ကောင်းမွန်သော ဆက်တွဲများရရှိရန်သည် ကျွန်ုပ်တို့ အမှန်အကန် ခြေရာခံနိုင်သည့် စနစ်ကျသော ဂီယာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များအပေါ်တွင် အလွန်များစွာ မူတည်နေပါသည်။ ယနေ့ခေတ် HDPE ဆော်ဒါစက်များသည် အတွင်း၌ စံနှုန်းများဖြင့် တပ်ဆင်ထားသော စင်ဆာများပါဝင်လာပါသည်။ ဤစင်ဆာများသည် ဆော်ဒါလုပ်ငန်းစဉ် အသေးစိတ်အဆိုပြုချက်များ (Welding Procedure Specs) တွင် လိုအပ်သည့် အပူချိန်အတွင်း (+/- 3 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) နှင့် ဖိအားအဆင့်များ (အနီးစပ်ဆုံး 5% အတိုင်းအတာ) တွင် အရာဝတ္ထုများ ရှိနေမနေကို စစ်ဆေးပေးပါသည်။ တတိယပါတီ စစ်ဆေးသူများ ရောက်လာသောအခါ ၎င်းတို့သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ASTM F2620 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော အိန္ဒြေရောင် သော စစ်ဆေးကိရိယာများဖြင့် စစ်ဆေးမှုများကို ပြုလုပ်လေ့ရှိပါသည်။ ဤသည်မှာ အပူသည် ဆက်တွဲဧရိယာတစ်လျှောက် တစ်သမတ်တည်း ပျံ့နှံ့နေမနေကို သူတို့ မြင်တွေ့နိုင်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။ ပြောရမည်ဆိုလျှင် စက်များသည် ဤစံနှုန်းများနှင့် မကိုက်ညီပါက ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က အသုံးပြုမှုမှ ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းများအရ စံနှုန်းမကျော်လွန်သော ကိရိယာများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဆက်တွဲများသည် အတွင်းပိုင်း ဖိအားစမ်းသပ်မှုများအတွင်း အကွက်အကွက် နှစ်ဆခန့် ပိုမိုပေါ်ပေါက်ခဲ့ပါသည်။

လူသားအမှားများကို လျော့နည်းစေရန် အတည်ပြုခြင်း အစီအစဉ်များနှင့် ၎င်းတို့၏ အခန်းကဏ္ဍ

CEN ကဲ့သို့ အသိအမှတ်ပြု အဖွဲ့အစည်းများ၏ လေ့ကျင့်ရေး အစီအစဉ်များကို အသုံးပြုပါက ဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်း စီမံကိန်းများတွင် ပေါင်းစပ်မှု အမှားအယွင်းများကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပြီး အမှားအယွင်းများကို အနီးစပ်ဆုံး ၃၈% ခန့် လျှော့ချနိုင်သည်။ ISO 21307 ကဲ့သို့သော စံနှုန်းများအကြောင်း သီအိုရီများနှင့် ညစ်ညမ်းမှုပြဿနာများကို ကာကွယ်ခြင်း၊ ပစ္စည်းကိရိယာပြဿနာများကို ပြင်ဆင်ခြင်းတို့အတွက် လက်တွေ့လေ့ကျင့်မှုများကို သင်တန်းများတွင် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ HDPE ပစ္စည်းများကဲ့သို့ နံရံထူများကို ကိုင်တွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းတွင် ယခုအခါ အသုံးများလာသော IoT စောင့်ကြည့်စနစ်များကဲ့သို့သော နည်းပညာများကို အသုံးပြုခြင်းတို့ကဲ့သို့ နည်းပညာသစ်များနှင့် မလိုက်မီစေရန် လုပ်သားများသည် နှစ်နှစ်ခြားတစ်ကြိမ် ထပ်မံအသိအမှတ်ပြုခံရန် လိုအပ်သည်။ အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများအရ အသိအမှတ်ပြုထားသော ဒိုင်းသွေးသားများသည် ဒိုင်းသွေးသားများကို မျက်စိဖြင့်စစ်ဆေးခြင်းတွင် အနီးစပ်ဆုံး ၉၀% အောင်မြင်မှုရှိပြီး သင်တန်းတက်ရန် မလိုအပ်သော လူများမှာ ၆၇% ခန့်သာ အောင်မြင်မှုရှိသည်။ ထိုကဲ့သို့သော ကွာဟချက်မျိုးသည် စီမံကိန်းရလဒ်များနှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံမှုစံနှုန်းများတွင် အမှန်တကယ် ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

HDPE ပေါင်းစပ်နည်းများနှင့် အသုံးပြုနိုင်မှု သင့်လျော်မှုများကို နှိုင်းယှဉ်လေ့လာခြင်း

Butt Fusion နှင့် Electrofusion: အားသာချက်များ၊ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် အသုံးပြုမှုနယ်ပယ်များ

အကျယ်ကြီးပိုက်လိုင်းများအတွက် ဆက်စပ်ခြင်းနည်းလမ်းအဖြစ် အများစုက butt fusion ကို ရွေးချယ်ကြပါသည်။ ASTM F2620 စံနှုန်းများအရ မူရင်းပိုက်ပစ္စည်း၏ အားကောင်းမှု၏ 95% ကျော်အထိ ရရှိနိုင်သောကြောင့် ဆက်စပ်မှုများ အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ပိုက်များကို ဖြောင့်ဖြောင့်တန်းတန်း တပ်ဆင်သည့်အခါတွင် ဤနည်းလမ်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး စတင်တပ်ဆင်ရာတွင် ကုန်ကျစရိတ်ရှိသော်လည်း အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ငွေကို ခြွေတာပေးနိုင်ပါသည်။ သို့ရာတွင် electrofusion သည် နည်းလမ်းကွဲပြားပါသည်။ နေရာကျဉ်းများတွင် သို့မဟုတ် ပိုက်များကို မှန်ကန်စွာ တည့်မတ်အောင် ခက်ခဲသော နေရာများတွင် အလုပ်လုပ်သည့်အခါတွင် အလုပ်သမားများက ဤနည်းလမ်းကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်မှ လတ်တလော သုတေသနများအရ electrofusion ဆက်စပ်မှုများသည် butt fusion ဆက်စပ်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရေခဲနေသော အခြေအနေများတွင် ပေါက်ကွဲမှုကို 8 မှ 12 ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ သို့ရာတွင် ဤ electrofusion ဆက်စပ်မှုများသည် တပ်ဆင်ပြီးနောက် အေးခဲမှုကို ပုံမှန်အတိုင်း ရရှိရန် အချိန်ပို၍ လိုအပ်ပြီး အချိန်ပို၍ ကုန်ကျသောကြောင့် စီမံကိန်းများ၏ အချိန်ဇယားကို သိသိသာသာ နှေးကွေးစေနိုင်ပါသည်။

အထူးပြွန်လိုင်းပုံစံများအတွက် Socket နှင့် Saddle Fusion

Socket fusion သည် ကြိုတင်စက်လုပ်ထားသော fittings များကိုအသုံးပြု၍ 360° ပြည့်စုံသောကပ်ကပ်မှုကိုပေးသည်၊ ၎င်းကို 63mm အလျားအထိသော valves များနှင့် ၀ န်ဆောင်မှုလိုင်းများအတွက်အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသည်။ ဆဲလ်ပေါင်းစပ်မှုသည် ဓာတ်အားပေးစနစ်များသို့ မဝင်ရောက်ဘဲ ဝင်ရောက်နိုင်စေပြီး ပိတ်ပင်ခြင်းမရှိဘဲ ပြင်ဆင်နိုင်သော်လည်း ပေါင်းစပ်မှုဇုန်တွင် ဖိအားအာရုံစိုက်မှုများကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် ± 2 °C အပူချိန်တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးသည်။

ဘယ်အချိန်မှာ လျှပ်စစ်ဓာတ်သွင်းခြင်းဟာ အလွန်အကျွံ သတ်ဖြတ်ခြင်းနဲ့ ဆန့်ကျင်ဖို့ အရေးကြီးလဲ။ လက်တွေ့ ဆုံးဖြတ်ချက်ချမှုဆိုင်ရာ အခြေခံမူများ

ဒီဆုံးဖြတ်ချက် မက်ထရစ်က လက်မှတ်ထိုးသူတွေကို စွမ်းအင်အများအပြားနဲ့ ရယူနိုင်တဲ့ စက်ရုံတွေမှာ လျှပ်စစ်ဖြန်းခြင်း မမှန်ကန်စွာ သုံးခြင်းကြောင့် မလိုအပ်တဲ့ ၄၅% ကုန်ကျစရိတ် လွန်ကဲမှုကို ရှောင်ရှားဖို့ ကူညီပါတယ်။

စွမ်းဆောင်ရည် စမ်းသပ်ခြင်း: ဆွဲဆန့်မှု၊ တွားဝင်မှုနှင့် ပေါက်ကွဲမှုအား နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

ISO 13953 စံချိန်စံညွှန်းများကို လိုက်နာ၍ လွတ်လပ်သော ဓာတ်ခွဲခန်းများမှ ပြုလုပ်သော စမ်းသပ်မှုများအရ butt fusion နည်းပညာကို အသုံးပြုပါက HDPE သည် အခန်းအပူချိန် (စင်တီဂရိတ် ၂၀ ဒီဂရီခန့်) တွင် ၁၀,၀၀၀ နာရီခန့် ထားရှိပြီးနောက်တွင် မူလ creep resistance ၏ ၉၈.၇% ခန့်ကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်ဟု ဖော်ပြထားသည်။ ထပ်တလဲလဲ ဖိအားစက်ဝိုင်းများ ပါဝင်သော အသုံးပြုမှုများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် electrofusion သည် အခြားနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဆက်တင် ပျော့ပြောင်းမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အခြားနည်းလမ်းများတွင် ၈ ဒီဂရီသာ ခွင့်ပြုသည့်နေရာတွင် ၁၂ ဒီဂရီအထိ ကွေးညွှတ်မှုများကို ခွင့်ပြုသည်။ သို့ရာတွင် တစ်ခုသော အားနည်းချက်ရှိသည် - electrofusion ဆက်တင်များ၏ အပူပေါင်းကျယ်မှုနှုန်းသည် အဓိကပစ္စည်းနှင့် ၃ မှ ၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကွဲပြားတတ်သည်။ မည်သည့် fusion နည်းပညာကို အသုံးပြုပါစေ၊ နည်းပညာတိုင်းသည် တစ်နေ့ပတ်လုံး ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအဆင့်ထက် ၁.၅ ဆ မြင့်မားသော ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် hydrostatic pressure test များကို တင်းကျပ်စွာ ဖြတ်သန်းရမည်ဖြစ်ပြီး ထိုဆက်သွယ်မှုများကို တည်ဆောက်ပြီးမှသာ တည်ဆောက်ပုံအရ ခိုင်မာကြောင်း တရားဝင် ကြေညာနိုင်ပါသည်။

HDPE ပေါင်းကူးရာစက်များတွင် နည်းပညာအသစ်များနှင့် အနာဂတ်အခြေအနေများ

ဖျော်ရည်စက်ကိရိယာများတွင် အလိုအလျောက်စနစ်၊ IoT ပေါင်းစပ်မှုနှင့် အချိန်ပြည့်စောင့်ကြည့်မှု

ယနေ့ခေတ် HDPE ပေါင်းကူးရာကိရိယာများသည် IoT ဆင်ဆာများဖြင့် ပြည့်စုံပြီး မျက်နှာပြင်များတွင် တည်နေရာများ၊ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွင်း ဖိအားများ၏ တည်ငြိမ်မှုကို စောင့်ကြည့်ပေးပါသည်။ နောက်ဆုံးမော်ဒယ်များတွင် cloud-based dashboard များပါဝင်ပြီး လက်တွေ့မှတ်တမ်းတင်ခြင်းအမှားများကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးနိုင်ပါသည် - မြို့ပေါ်ဓာတ်ငွေ့လိုင်းလုပ်ငန်းများအတွက် ပြီးခဲ့သောနှစ်က စီးပွားရေးလုပ်ငန်းအစီရင်ခံစာများအရ အမှားများ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျော့ကျသွားကြောင်း ဖော်ပြထားပါသည်။ အချို့စနစ်များတွင် ရာသီဥတုအခြေအနေပေါ်မူတည်၍ အပူပေးချိန်ကို ချိန်ညှိပေးသည့် ဟိုက်ဒရောလစ်အစိတ်အပိုင်းများပါဝင်ပါသည်။ ထို့အပြင် GPS ဖြင့်မှတ်သားထားသော ပေါင်းကူးမှတ်တမ်းများသည် စည်းမျဉ်းစစ်ဆေးမှုများကိုသာမက ကွင်းဆင်းတွင် ပေါင်းကူးမှုများ၏တည်နေရာကို ခြေရာခံရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေပါသည်။

ကြိုတင်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် AI နှင့် စက်သင်ယူမှု

AI စနစ်များသည် အဆစ်များ အချိန်မီ ပျက်သွားနိုင်သည်ကို သိရှိရန် ယခင်က ဂဟေမှတ်တမ်းများကို ဖြတ်၍ ကြည့်ရှုရာတွင် အလွန်ကောင်းမွန်လာပါသည်။ Materials Performance Studies ဂျာနယ်မှ မကြာသေးမီက အချို့သော အလုပ်များသည် ASTM F2620 ကဲ့သို့ လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စံနှုန်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်းများ အရည်ပျော်သွားခြင်းကို စစ်ဆေးသောအခါတွင် အဆိုပါ ဆန်းကျယ်သော ပေါင်းစပ်မှုပြဿနာများကို 90 ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိကျမှုဖြင့် ဖမ်းမိနိုင်ကြောင်း ပြသထားသည်။ ဂဟေဆော်သူများအတွက် တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကောင်းစွာချိန်ညှိပေးသည့် အာရုံကြောကွန်ရက်နည်းပညာမှ နောက်ထပ်အကျိုးကျေးဇူးတစ်ခု ရရှိပါသည်။ ၎င်းသည် အမှန်တကယ်ပင် ပါဝါသုံးစွဲမှုကိုလည်း အနည်းငယ်လျှော့ချပေးကာ ထုတ်လုပ်သူ အလွန်အားကိုးရသော သိပ်သည်းဆမြင့်သော polyethylene butt welds အတွက် ပုံမှန်လိုအပ်သော စွမ်းအင်၏ ငါးပုံတစ်ပုံကို သက်သာစေပါသည်။

ရိုဘော့ပေါင်းဆက်မှုစနစ်များနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်များ တိုးမြှင့်အသုံးပြုရေး

ဒီနေ့ခေတ်မှာ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်တဲ့ ရိုဘော့တွေ (သို့) cobots တွေဟာ ရေဆိုးလမ်းကြောင်းတွေလို ကျဉ်းမြောင်းတဲ့ နေရာတွေမှာ ငြီးငွေ့စရာ fusion အလုပ်တွေ လုပ်ရာမှာ အတော်ကောင်းလာပြီး သူတို့ရဲ့ တည်နေရာကို မီလီမီတာဝက်လောက် အနီးကပ် ထိန်းထားတယ်။ ပိုသစ်တဲ့ လက်နှစ်ဖက် ရိုဘော့ ချောမွေ့စက်တွေဟာ စကေး ၈ လက်မကနေ ၂၄ လက်မအထိရှိတဲ့ ပိုက်တွေကို စကေးတပ်ဆင်မှု မလိုပဲ ကိုင်တွယ်နိုင်ပါတယ်။ ဒါက တကယ်ပဲ ရေသန့်စင်ရေး စက်ရုံ ပြုပြင်မှုအတွင်း ထုတ်လုပ်မှုကို ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းလောက် တိုးမြှင့်ဖို့ ကူညီပေးခဲ့တယ်လို့ ကွင်းဆင်း အစီရင်ခံစာတွေအရ ဆိုပါတယ်။ ရှေ့ကိုကြည့်ရင် စိတ်ဝင်စားစရာ နည်းပညာ ပေါင်းစည်းမှု အသစ်တွေလည်း ဖြစ်ပေါ်နေပါတယ်။ ကုမ္ပဏီတွေဟာ 3D မြေပြင် မြေပုံတွေကို အဆင့်မြင့် ရိုဘော့ လမ်းကြောင်း စီမံကိန်း စနစ်တွေနဲ့ ပေါင်းစပ်ဖို့ စတင်နေပါတယ်၊ လူသား အလုပ်သမားတွေ မသွားနိုင်တဲ့ ဝေးလံတဲ့ ရေနံနဲ့ ဓာတ်ငွေ့ တူးဖော်ရေး နေရာတွေ အတွင်းမှာတောင် လုံးဝကို အလိုအလျောက် အံဆွဲတဲ့ လုပ်ငန်းတွေအတွက် ဖြစ်နိုင်ခြေတွေ ဖွင့်ပေးပါတယ်။

ကွာဟချက်ကို ဖြည့်ဆည်းခြင်း: အဆင့်မြင့် နည်းပညာ စက်များနှင့် ကွင်းဆင်း ကျွမ်းကျင်မှု ကင်းမဲ့မှု

အ tựမေတ်ခြင်းက လုပ်သားများ၏ လိုအပ်ချက်ကို အနှစ်ခြောက်ဆယ့်လေးရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့ကျစေသော်လည်း၊ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းလုံးတွင် ASME အတည်ပြုထားသော နည်းပညာရှင်များ မလုံလောက်မှုကို ဆက်လက်ရင်ဆိုင်နေရပါသည်။ ယခင်က ၁၂ ပတ်ကြာမြင့်ခဲ့သော သင်ယူမှုကာလကို ယခုအခါ ၁၈ ရက်သာ ကျန်ရှိအောင် လျှော့ချပေးနိုင်သည့် virtual reality simulator များက ဤကျွမ်းကျင်မှုများကို သင်ယူခြင်းနည်းလမ်းကို ပြောင်းလဲပေးနေပါသည်။ ဤ platform များသည် multi axis fusion စက်ကိရိယာများဖြင့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် မှန်ကန်သော နည်းစနစ်များကို သင်ကြားပေးရန် အထူးရည်ရွယ်ပါသည်။ ကွင်းဆင်းနည်းပညာရှင်များသည်လည်း electrofusion အလုပ်များတွင် ISO 21307 စံနှုန်းများကို လိုက်နာရာတွင် ၎င်းတို့၏ မျက်စိရှေ့တွင် လမ်းညွှန်ချက်များကို ဖော်ပြပေးသော portable AI ကိရိယာများမှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိပါသည်။ ဤနည်းပညာသည် အလုပ်များကို ပထမအကြိမ်တွင်ပင် မှန်ကန်စွာ ပြီးမြောက်စေရန် ကူညီပေးပြီး ကုန်ကျစရိတ်များသော အမှားများနှင့် ပစ္စည်းများ ဖြုန်းတီးမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။

အမေးအဖြေများ

Butt fusion ဆိုတာဘာလဲ၊ HDPE pipeline များအတွက် အဘယ်ကြောင့် ဤနည်းကို ဦးစားပေးအသုံးပြုကြသနည်း

ဘတ်ဖျူးရှင်းသည် HDPE ပိုက်များကို ဆက်ရန်အတွက် အသုံးပြုသော ဒယ်အိုးချော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး မူရင်းပစ္စည်းနှင့် အားတူသော ဆက်သွယ်မှုများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ မက်ကင်းနစ် ဆက်သွယ်မှုများတွင် တွေ့ရသော အားနည်းသည့် အမှတ်များကို ဖယ်ရှားနိုင်မှုနှင့် အထူးသဖြင့် အချင်းအကြီး ပိုက်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ကုန်ကျစရိတ် ထိရောက်မှုကြောင့် ဤနည်းလမ်းကို ဦးစားပေးအသုံးပြုကြပါသည်။

HDPE ဒယ်အိုးချော်စက်များသည် ဆက်သွယ်မှု၏ တည်ငြိမ်မှုကို မည်သို့အာမခံပေးပါသနည်း။

HDPE ဒယ်အိုးချော်စက်များသည် ဆက်သွယ်မှု၏ တည်ငြိမ်မှုကို အာမခံရန် အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် အပူပေးချိန်တို့ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။ ခေတ်မီစက်များတွင် PID ဖြင့်ထိန်းချုပ်ထားသော အပူပေးပလိတ်များနှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ် ဖိအား စင်ဆာများ ပါဝင်ပြီး တိကျမှုနှင့် တစ်သမတ်တည်းရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

HDPE ဒယ်အိုးချော်နည်းပညာတွင် မည်သည့် တိုးတက်မှုများကို ပြုလုပ်နေပါသနည်း။

HDPE ဒယ်အိုးချော်နည်းပညာတွင် တိုးတက်မှုများတွင် အလိုအလျောက်စနစ်၊ IoT ပေါင်းစပ်မှု၊ စင်ဆာများဖြင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ကြိုတင်ခန့်မှန်းသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထိရောက်မှုအတွက် AI နှင့် စက်သင်ယူမှု အသုံးပြုမှုများ ပါဝင်ပါသည်။

HDPE ဒယ်အိုးချော်စက်များသည် တည်ဆောက်ရေးကုန်ကျစရိတ်နှင့် အနှောက်အယှက်များကို လျှော့ချနိုင်ပါသလား။

HDPE ပေါင်းစပ်စက်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် တည်ဆောက်ရေးကုန်ကျစရိတ်နှင့် အနှောင့်အယှက်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တပ်ဆင်မှုများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဒေသများအပေါ် ပိုမိုနည်းပါးသော သက်ရောက်မှုဖြင့် ဆောင်ရွက်နိုင်သောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။