วิธีการยืดอายุการใช้งานท่อสูบดูดในงานขุดลอก

โครงการก่อสร้างทางทะเลและการบำรุงรักษาทางน้ำต่างพึ่งพาความทนทานและสมรรถนะของชิ้นส่วนโครงสร้างพื้นฐานที่สำคัญอย่างมาก ท่อสูบลอก ท่อสำหรับการขุดดิน ทำหน้าที่เป็นแกนหลักในการดำเนินการกำจัดตะกอน โดยลำเลียงวัสดุหลายล้านลูกบาศก์เมตรผ่านสภาพแวดล้อมใต้น้ำที่ท้าทาย ความยั่งยืนของระบบเหล่านี้มีผลโดยตรงต่อเศรษฐกิจของโครงการ ความสอดคล้องตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม และประสิทธิภาพในการดำเนินงาน การเข้าใจปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อความทนทานของท่อส่ง ช่วยให้ผู้จัดการโครงการสามารถตัดสินใจได้อย่างมีข้อมูลเกี่ยวกับการเลือกวัสดุ วิธีการติดตั้ง และแนวทางการบำรุงรักษา ซึ่งสามารถยืดอายุการใช้งานได้อย่างมีนัยสำคัญ

สภาพการทำงานที่รุนแรงซึ่งพบในการดำเนินงานขุดลอกทำให้เกิดความท้าทายเฉพาะตัวสำหรับระบบสายส่ง สิ่งเจือปนที่ก่อให้เกิดการกัดกร่อน น้ำเค็มที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ความดันที่เปลี่ยนแปลงตลอดเวลา และแรงเครียดทางกลจากเคลื่อนที่ของเรือ ล้วนรวมกันทำให้เกิดการสึกหรออย่างรวดเร็ว ซึ่งอาจส่งผลต่อความสมบูรณ์ของระบบ โซลูชันทางวิศวกรรมสมัยใหม่เน้นไปที่นวัตกรรมด้านวิทยาศาสตร์วัสดุ ชั้นเคลือบป้องกัน และการปรับเปลี่ยนการออกแบบ เพื่อรับมือกับความท้าทายเหล่านี้ โดยยังคงรักษาระดับต้นทุนที่คุ้มค่าตลอดช่วงเวลาการใช้งานที่ยาวนาน

การเลือกวัสดุเพื่อเพิ่มความทนทาน

ข้อดีของพอลิเอทิลีนความหนาแน่นสูง

การดำเนินงานขุดลอกสมัยใหม่เริ่มให้ความนิยมใช้วัสดุโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE) สำหรับการก่อสร้างท่อส่ง เนื่องจากมีความต้านทานต่อสภาพแวดล้อมทางทะเลได้อย่างยอดเยี่ยม HDPE มีความต้านทานต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยม โดยเฉพาะการกัดกร่อนจากน้ำเค็ม สามารถคงความแข็งแรงของโครงสร้างไว้ได้แม้จะถูกเปิดรับต่อสภาพทะเลที่รุนแรงเป็นเวลานาน ความยืดหยุ่นของวัสดุช่วยให้สามารถรองรับแรงที่เปลี่ยนแปลงและเคลื่อนตัวได้โดยไม่เกิดรอยแตกร้าวจากความเครียด ซึ่งมักเกิดขึ้นในระบบสายท่อแบบแข็ง ความยืดหยุ่นนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในช่วงที่เกิดพายุ หรือเมื่อเรือเกิดการเคลื่อนตัวอย่างมากระหว่างปฏิบัติการ

พื้นผิวด้านในที่เรียบของท่อ HDPE ช่วยลดการสูญเสียจากแรงเสียดทาน และลดการสะสมของตะกอนซึ่งอาจนำไปสู่การอุดตัน คุณลักษณะนี้มีส่วนโดยตรงในการเพิ่มประสิทธิภาพการสูบจ่าย และลดความต้องการในการบำรุงรักษาตลอดอายุการใช้งานของท่อ นอกจากนี้ น้ำหนักเบาของ HDPE ยังช่วยให้ขั้นตอนการติดตั้งง่ายขึ้น และลดแรงเครียดทางกลที่กระทำต่อโครงสร้างรองรับระหว่างการติดตั้งและถอดถอน

ข้อพิจารณาเกี่ยวกับท่อเหล็ก

ระบบท่อสูบน้ำแบบเหล็กมีคุณสมบัติด้านความแข็งแรงที่เหนือกว่า ทำให้เหมาะสมสำหรับการใช้งานภายใต้ความดันสูง และสภาพพื้นทะเลที่ท้าทาย ความสามารถของวัสดุในการทนต่อแรงดันสูงมากโดยไม่เกิดการเปลี่ยนรูป ทำให้มั่นใจได้ในการปฏิบัติงานในน้ำลึก ซึ่งแรงดันไฮโดรสแตติกกลายเป็นปัจจัยสำคัญ ประวัติการใช้งานที่พิสูจน์แล้วของเหล็กในแอปพลิเคชันทางทะเล ทำให้วิศวกรสามารถเข้าถึงข้อมูลประสิทธิภาพจำนวนมากสำหรับการคำนวณออกแบบและการคาดการณ์อายุการใช้งาน

อย่างไรก็ตาม ระบบที่ทำจากเหล็กต้องการกลยุทธ์การป้องกันการกัดกร่อนอย่างครอบคลุม เพื่อให้มีอายุการใช้งานที่ยอมรับได้ในสภาพแวดล้อมทางทะเล ระบบเคลือบขั้นสูง การป้องกันด้วยวิธีแคโทดิก (cathodic protection) และมาตรการตรวจสอบเป็นประจำ จึงกลายเป็นองค์ประกอบสำคัญของโปรแกรมการบำรุงรักษาระบบท่อเหล็ก น้ำหนักที่มากขึ้นของระบบที่ทำจากเหล็กจำเป็นต้องมีโครงสร้างรองรับที่แข็งแรงและอุปกรณ์จัดการพิเศษ ซึ่งอาจส่งผลต่อโลจิสติกส์และต้นทุนโดยรวมของโครงการ

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการติดตั้ง

เทคนิคการติดตั้งข้อต่ออย่างถูกต้อง

ความสมบูรณ์ของข้อต่อถือเป็นหนึ่งในปัจจัยที่สำคัญที่สุดซึ่งมีผลต่ออายุการใช้งานโดยรวมของระบบ การเชื่อมฟิวชันอย่างเหมาะสมสำหรับระบบที่ทำจาก HDPE จำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิให้แม่นยำ เวลาในการให้ความร้อนที่เพียงพอ และขั้นตอนการระบายความร้อนที่ถูกต้อง เพื่อให้ได้ความแข็งแรงของข้อต่ออย่างสูงสุด การฝึกอบรมบุคลากรให้มีความชำนาญในขั้นตอนการเชื่อมที่ผ่านการรับรอง จะช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพของข้อต่อที่สม่ำเสมอและเป็นไปตามหรือเกินกว่าข้อกำหนดของผู้ผลิต การจัดทำเอกสารบันทึกพารามิเตอร์การเชื่อมสำหรับแต่ละข้อต่อจะช่วยให้มีหลักฐานยืนยันคุณภาพที่มีค่า และช่วยอำนวยความสะดวกในการแก้ไขปัญหาหากเกิดข้อผิดพลาดขึ้นระหว่างการดำเนินงาน

ระบบต่อประกอบเชิงกลจำเป็นต้องให้ความสำคัญอย่างรอบคอบกับสภาพของจอยก๊าสเก็ต ค่าทอร์กของสลักเกลียว และค่าความคลาดเคลื่อนในการจัดแนว เพื่อป้องกันการรั่วซึมและการสึกหรอก่อนเวลาอันควร การตรวจสอบข้อต่อเชิงกลอย่างสม่ำเสมอในระหว่างการติดตั้งจะช่วยระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้แต่เนิ่นๆ ก่อนที่จะส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของระบบ การใช้อุปกรณ์ทอร์กที่มีการปรับเทียบแล้วจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าแรงดึงสลักเกลียวสม่ำเสมอ ซึ่งจะรักษาระดับการบีบอัดของจอยก๊าสเก็ตให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม โดยไม่ทำให้ชิ้นส่วนของข้อต่อรับแรงมากเกินไป

การออกแบบระบบรองรับ

ระยะห่างของจุดรองรับที่เพียงพอจะช่วยป้องกันการหย่อนตัวมากเกินไป ซึ่งอาจนำไปสู่การรวมตัวของแรงเครียดและทำให้เกิดความเสียหายก่อนเวลาอันควร การคำนวณทางวิศวกรรมจะต้องพิจารน้ำหนักรวมของท่อ วัสดุที่ขนส่ง และการสะสมของสิ่งมีชีวิตในทะเลที่อาจเกิดขึ้นในช่วงการใช้งานระยะยาวด้วย โครงสร้างรองรับควรสามารถรองรับการขยายตัวและหดตัวจากความร้อน ซึ่งเกิดจากความเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิในสภาพแวดล้อมทางทะเล

ระบบลอยตัวต้องอาศัยการออกแบบอย่างระมัดระวังเพื่อรักษารูปทรงเรขาคณิตของท่อให้เหมาะสม ขณะเดียวกันก็ต้องสามารถรองรับการเปลี่ยนแปลงระดับน้ำตามคลื่นน้ำขึ้นน้ำลงและการเคลื่อนไหวของเรือได้ การเลือกวัสดุให้แรงลอยตัวและระบบสมอที่เหมาะสมจะช่วยให้ท่ออยู่ในตำแหน่งที่มั่นคง ลดความเครียดเชิงพลวัต การตรวจสอบองค์ประกอบของระบบลอยตัวเป็นประจำจะช่วยป้องกันการสูญเสียแรงลอยตัวทีละน้อย ซึ่งอาจทำให้รูปทรงของท่อเปลี่ยนไป และเพิ่มความเครียดทางกล

กลยุทธ์ในการบำรุงรักษาและการตรวจสอบ

โพรโตคอลการบำรุงรักษาป้องกัน

โปรแกรมการตรวจสอบอย่างเป็นระบบถือเป็นพื้นฐานของกลยุทธ์ ท่อสำหรับการขุดดิน การบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพ การตรวจสอบด้วยสายตาควรเน้นที่ความสมบูรณ์ของข้อต่อ สภาพของระบบรองรับ รวมถึงร่องรอยการสึกหรอหรือความเสียหายจากเศษวัสดุในทะเล การตรวจสอบใต้น้ำอาจต้องใช้บริการนักประดาน้ำเฉพาะทางหรือยานพาหนะควบคุมจากระยะไกล เพื่อประเมินส่วนที่จมอยู่ใต้น้ำอย่างละเอียด การจัดทำเอกสารบันทึกผลการตรวจสอบจะช่วยให้สามารถวิเคราะห์แนวโน้ม ทำนายความต้องการในการบำรุงรักษา และวางแผนการเปลี่ยนอุปกรณ์ได้อย่างเหมาะสม

การดำเนินการตามขั้นตอนการทำความสะอาดเป็นประจำจะช่วยป้องกันการสะสมของสิ่งมีชีวิตในทะเลที่อาจเพิ่มแรงต้านและเปลี่ยนแปลงพลวัตของท่อส่งได้ การใช้สายฉีดน้ำความดันสูงสามารถกำจัดสิ่งปนเปื้อนทางชีวภาพได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยไม่ทำให้ผิวท่อส่งเสียหาย ความถี่ของการทำความสะอาดขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมทางทะเลในพื้นที่นั้นๆ อุณหภูมิของน้ำ และระดับสารอาหารที่มีผลต่ออัตราการเจริญเติบโต

ระบบตรวจสอบประสิทธิภาพ

เทคโนโลยีการตรวจสอบสมัยใหม่ช่วยให้สามารถประเมินค่าประสิทธิภาพของท่อส่งแบบเรียลไทม์ ซึ่งบ่งชี้ถึงสุขภาพของระบบ เซ็นเซอร์วัดความดันที่ติดตั้งไว้ในตำแหน่งยุทธศาสตร์สามารถตรวจจับการอุดตันหรือการรั่วไหลที่อาจเกิดขึ้น ซึ่งหากไม่ตรวจสอบอาจไม่ทราบจนกระทั่งก่อให้เกิดความผิดปกติในการดำเนินงานอย่างมีนัยสำคัญ การตรวจสอบอัตราการไหลจะช่วยแจ้งเตือนล่วงหน้าเมื่อความสามารถลดลง ซึ่งอาจบ่งบอกถึงการสึกหรอภายในหรือการอุดตันบางส่วนที่ต้องได้รับการแก้ไข

ระบบตรวจสอบการสั่นสะเทือนสามารถตรวจพบปัญหาเชิงกลที่กำลังพัฒนาในโครงสร้างรองรับหรือข้อต่อต่างๆ ก่อนที่จะนำไปสู่ความล้มเหลวอย่างรุนแรง ความสามารถในการบันทึกข้อมูลช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถติดตามแนวโน้มประสิทธิภาพตลอดระยะเวลา และเชื่อมโยงพารามิเตอร์การดำเนินงานกับสภาพแวดล้อม ข้อมูลเหล่านี้มีประโยชน์อย่างยิ่งในการปรับปรุงขั้นตอนการปฏิบัติงานและคาดการณ์ความต้องการด้านการบำรุงรักษา

มาตรการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม

กลยุทธ์การป้องกันการกัดกร่อน

สิ่งแวดล้อมทางทะเลก่อให้เกิดความท้าทายด้านการกัดกร่อนอย่างมาก ซึ่งจำเป็นต้องมีกลยุทธ์การป้องกันโดยรวมสำหรับชิ้นส่วนโลหะในระบบสายส่งดูดตะกอน ระบบป้องกันแบบแคโทดิก (Cathodic protection systems) ช่วยป้องกันการกัดกร่อนแบบกาลวานิกโดยอาศัยกระบวนการไฟฟ้าเคมี ในขณะที่ขั้วบวกแบบเสียสละ (sacrificial anodes) ช่วยป้องกันในจุดสำคัญอย่างเฉพาะเจาะจง การตรวจสอบประสิทธิภาพของระบบป้องกันอย่างสม่ำเสมอจะช่วยให้มั่นใจได้ว่ากระแสไฟฟ้ากระจายตัวเพียงพอ และระบุพื้นที่ที่ต้องการมาตรการป้องกันเพิ่มเติม

ระบบเคลือบป้องกันสร้างชั้นกั้นทางกายภาพจากสิ่งที่ก่อให้เกิดการกัดกร่อน พร้อมทั้งให้การป้องกันเชิงกลเพิ่มเติมจากการเสียหายจากการกระแทก การเลือกวัสดุเคลือบที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับอุณหภูมิในการทำงาน สภาพแวดล้อมที่มีสารเคมี และความคาดหวังในด้านการสึกหรอเชิงกล การตรวจสอบและบำรุงรักษาระบบเคลือบอย่างสม่ำเสมอจะช่วยป้องกันการกัดกร่อนแบบเฉพาะจุด ซึ่งอาจลุกลามอย่างรวดเร็วและทำให้โครงสร้างเสียหาย

พิจารณาด้านการจัดการตะกอน

ลักษณะการกัดกร่อนของตะกอนที่ถูกขนส่งก่อให้เกิดความท้าทายด้านการสึกหรออย่างต่อเนื่อง ซึ่งส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานของท่อสูบดูดตะกอน กลยุทธ์การควบคุมความเร็วจะช่วยถ่วงดุลระหว่างประสิทธิภาพการสูบและการสึกหรอ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของระบบโดยรวม ความเร็วในการขนส่งที่ต่ำลงจะช่วยลดการสึกหรอแบบกัดกร่อน แต่อาจเพิ่มความเสี่ยงในการตกตะกอนและอุดตัน ซึ่งจำเป็นต้องดำเนินการแก้ไขที่มีค่าใช้จ่ายสูง

วัสดุที่ทนต่อการสึกหรอและแผ่นป้องกันช่วยยืดอายุการใช้งานในงานที่มีการกัดกร่อนสูง พร้อมรักษาสมรรถนะการสูบจ่ายในระดับที่ยอมรับได้ การติดตั้งแผ่นป้องกันการสึกหรออย่างมีกลยุทธ์ในตำแหน่งที่มีแรงกระแทกสูง เช่น ข้อศอกและบริเวณเปลี่ยนทิศทาง จะช่วยป้องกันแบบเฉพาะจุด ซึ่งสามารถเปลี่ยนใหม่ได้ในต้นทุนที่ต่ำกว่าการเปลี่ยนท่อทั้งเส้น การตรวจสอบความหนาของพื้นที่ที่มีแนวโน้มสึกหรออย่างสม่ำเสมอ ทำให้สามารถวางแผนการเปลี่ยนล่วงหน้าได้ ป้องกันการชำรุดโดยไม่คาดคิดในช่วงการทำงานที่สำคัญ

เทคนิคการเพิ่มประสิทธิภาพการปฏิบัติงาน

ระบบบริหารจัดการความดัน

กลยุทธ์การควบคุมแรงดันที่มีประสิทธิภาพจะช่วยปกป้องระบบท่อสูบล้างจากการเพิ่มแรงดันฉับพลันที่อาจเกินขีดจำกัดการออกแบบและก่อให้เกิดความเสียหายรุนแรง ระบบลดแรงกระแทกช่วยลดคลื่นความดันที่เกิดจากเครื่องสูบเริ่มทำงาน หยุดทำงาน หรือการเปิด-ปิดวาล์วอย่างฉับพลัน ถังรองรับแรงกระแทกและวาล์วปล่อยแรงดันที่ออกแบบขนาดเหมาะสมจะช่วยป้องกันทั้งแรงดันบวกและแรงดันลบเกินระดับปกติ ซึ่งอาจทำลายชิ้นส่วนของท่อส่งได้

ขั้นตอนการสตาร์ทและปิดเครื่องอย่างค่อยเป็นค่อยไป ช่วยลดแรงกระแทกของความดันในขณะที่ให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบการตอบสนองของระบบในช่วงวิกฤตของการดำเนินงานได้ ระบบควบคุมอัตโนมัติสามารถใช้โปรโตคอลการจัดการความดันได้อย่างสม่ำเสมอมากกว่าการดำเนินงานแบบแมนนวล และยังให้การบันทึกพารามิเตอร์การดำเนินงานอย่างละเอียด ข้อมูลเหล่านี้มีประโยชน์ในการปรับปรุงขั้นตอน และระบุถึงจุดที่อาจพัฒนาเพิ่มเติมได้ทั้งในด้านการออกแบบระบบหรือโปรโตคอลการดำเนินงาน

การปรับปรุงอัตราการไหล

การเลือกอัตราการไหลที่เหมาะสม จะทำให้เกิดสมดุลระหว่างประสิทธิภาพการขนส่งวัสดุ กับการสึกหรอของท่อและปริมาณการใช้พลังงาน อัตราเร็วที่สูงขึ้นจะช่วยให้ตะกอนไม่ตกตะกอนและรักษาการลอยตัวได้ดี แต่จะเพิ่มการสึกหรอจากแรงกัดกร่อนและการใช้พลังงานในการสูบ โปรแกรมจำลองขั้นสูงช่วยในการกำหนดพารามิเตอร์การดำเนินงานที่เหมาะสมสำหรับชนิดของตะกอนและรูปแบบท่อส่งที่เฉพาะเจาะจง

ระบบไดรฟ์ความเร็วตัวแปรช่วยให้สามารถปรับอัตราการไหลแบบเรียลไทม์ได้ตามสภาพที่เปลี่ยนแปลงหรือลักษณะของวัสดุที่พบระหว่างการทำงาน ความยืดหยุ่นนี้ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานสำหรับแต่ละขั้นตอนของการขุดลอกได้ ในขณะเดียวกันก็ยังคงรักษาช่วงการดำเนินงานที่ปลอดภัยไว้อย่างต่อเนื่อง การวิเคราะห์ข้อมูลประสิทธิภาพอย่างสม่ำเสมอยังช่วยปรับปรุงขั้นตอนการปฏิบัติงานและระบุโอกาสในการเพิ่มประสิทธิภาพได้

คำถามที่พบบ่อย

ควรตรวจสอบระบบสายส่งการขุดลอกเพื่อประเมินการสึกหรอและความเสียหายบ่อยเพียงใด

ความถี่ในการตรวจสอบขึ้นอยู่กับสภาพการใช้งาน ลักษณะของวัสดุ และอายุของระบบ แต่โดยทั่วไปการดำเนินงานส่วนใหญ่จะได้รับประโยชน์จากการตรวจสอบด้วยตาเป็นประจำทุกสัปดาห์ในช่วงที่ใช้งานอยู่ การตรวจสอบอย่างละเอียดมากขึ้น เช่น การวัดความหนาของท่อและการประเมินสภาพข้อต่อ ควรดำเนินการทุกเดือนหรือหลังจากเหตุการณ์สภาพอากาศรุนแรง การตรวจสอบอย่างครอบคลุมทุกปีโดยบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสมจะช่วยระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นซึ่งอาจมองไม่เห็นในการตรวจสอบตามปกติ

โหมดการล้มเหลวที่พบบ่อยที่สุดในการดำเนินงานท่อสูบดูดคืออะไร

การแยกข้อต่อถือเป็นโหมดการล้มเหลวที่เกิดขึ้นบ่อยที่สุด มักเกิดจากขั้นตอนการติดตั้งที่ไม่เหมาะสมหรือโหลดแบบไดนามิกที่มากเกินไป การสึกหรอเนื่องจากการเสียดสีที่จุดโค้งและบริเวณเปลี่ยนผ่านจะทำให้ความหนาของท่อลดลงอย่างค่อยเป็นค่อยไปจนในที่สุดนำไปสู่การทะลุ การกัดกร่อนของชิ้นส่วนโลหะในสภาพแวดล้อมทางทะเลสามารถทำให้วัสดุเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็วหากระบบป้องกันล้มเหลวหรือไม่ได้รับการบำรุงรักษาอย่างเหมาะสม

สามารถแปลงท่อเหล็กเดิมให้เป็นระบบ HDPE ได้อย่างคุ้มค่าหรือไม่

ความเป็นไปได้ในการแปลงขึ้นอยู่กับโครงสร้างพื้นฐานรองรับที่มีอยู่ ความต้องการแรงดัน และพารามิเตอร์การปฏิบัติงาน ระบบท่อ HDPE มักต้องการระยะห่างของการรองรับและการจัดเรียงลอยตัวที่แตกต่างกัน ซึ่งอาจจำเป็นต้องปรับปรุงแก้ไขการติดตั้งเดิมอย่างมาก อย่างไรก็ตาม ข้อดีของระบบ HDPE ที่มีความต้องการในการบำรุงรักษาน้อยกว่าและอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น อาจทำให้ค่าใช้จ่ายในการแปลงมีความคุ้มค่าในหลายกรณี โดยเฉพาะอย่างยิ่งในพื้นที่ที่เคยประสบปัญหาการกัดกร่อน

ปัจจัยใดบ้างที่กำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสมที่สุดสำหรับระบบสายส่งการขุดลอก

การเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเกี่ยวข้องกับการถ่วงดุลระหว่างความสามารถในการลำเลียง กับการสูญเสียแรงดัน ต้นทุนการติดตั้ง และข้อจำกัดด้านการจัดการ ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่จะช่วยลดการสูญเสียจากแรงเสียดทาน และทำให้อัตราการไหลสูงขึ้น แต่จะเพิ่มต้นทุนวัสดุและต้องการระบบที่รองรับได้แข็งแรงกว่า คุณลักษณะของตะกอน ระยะทางการสูบ และอัตราการผลิตที่ต้องการ มีผลต่อการเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสมสำหรับการประยุกต์ใช้งานเฉพาะเจาะจง