PE boru performansı farklı basınç sınıflarında nasıl değişir?
Anlayış PE boru farklı basınç sınıflarındaki performans, belirli uygulamaları için en uygun boru çözümünü seçmek zorunda olan mühendisler, müteahhitler ve tesis yöneticileri için çok önemlidir. Polietilen borular, olağanüstü dayanıklılığı, esnekliği ve çevresel etkenlere karşı direnci sayesinde su dağıtım ve gaz iletim endüstrilerinde devrim yaratmıştır. Bu boruların performans özellikleri, farklı işletme koşulları ve montaj gereksinimleri için uygunluklarını doğrudan etkileyen basınç sınıflarına göre önemli ölçüde değişiklik gösterir.
Basınç sınıflandırmaları ile PE boru performansı arasındaki ilişki, duvar kalınlığı, malzeme bileşimi, sıcaklık direnci ve uzun vadeli yapısal bütünlük gibi çoklu faktörleri kapsar. Her basınç sınıfı belirtimi, borunun işletme sınırlarını ve hizmet ömrü beklentilerini belirleyen belirli bir performans parametresi kümesini temsil eder. Bu sınıflandırmalar, doğru sistem tasarımı için temel rehberler oluşturur ve belirtilen koşullar altında güvenli ve güvenilir bir işletme sağlar.
Basınç Sınıflandırma Sınıfları ve Performans Üzerindeki Etkileri
Standart Basınç Sınıfları ve Uygulama Alanları
PE boru performansı, su uygulamaları için tipik olarak PN2.5 ila PN25 arasında değişen standart basınç sınıflandırmalarına göre büyük ölçüde değişir. PN2.5 ve PN4 gibi düşük basınç sınıflandırmaları, minimal iç gerilmenin oluştuğu gravitasyonlu sistemler ve düşük basınçlı uygulamalar için tasarlanmıştır. Bu borular daha ince duvarlara sahiptir ve amaçlanan kullanım alanları için yeterli yapısal bütünlüğü korurken maliyet etkinliği açısından optimize edilmiştir.
PN6, PN10 ve PN16 dahil orta basınç sınıflandırmaları, belediye su dağıtım sistemleri için en yaygın şekilde belirtilen seçenekleri temsil eder. Bu kategorilerdeki PE boru performansı, malzeme verimliliği ile işletme güvenilirliğini dengeler ve ani basınç artışlarına ve sıcaklık dalgalanmalarına karşı mükemmel direnç sağlar. Duvar kalınlığı basınç sınıfıyla orantılı olarak artar ve bu da borunun hem iç basınca hem de dış yüklenme koşullarına dayanma kabiliyetini artırır.
PN20 ve PN25 derecelendirmeleri gerektiren yüksek basınç uygulamaları, üstün PE boru performans özelliklerini gerektirir. Bu teknik özellikler, işletme basıncını artırılmış seviyelerde taşıyabilmesi için önemli ölçüde kalınlaştırılmış duvar kalınlıklarını ve geliştirilmiş malzeme özelliklerini içerir; bununla birlikte polietilenin boru malzemesi olarak cazip olmasını sağlayan esneklik ve kimyasal direnç özellikleri korunur. Bu daha yüksek derecelendirilmiş boruların performans aralığı, zorlu koşullar altında geliştirilmiş yorulma direnci ve uzatılmış kullanım ömrünü de kapsar.
Malzeme Sınıfının Basınç Performansı Üzerindeki Etkisi
Malzeme sınıfı tanımlaması, farklı basınç sınıflarında PE boru performansını önemli ölçüde etkiler. PE80 ve PE100, basınçlı boru uygulamalarında kullanılan iki temel sınıftır ve PE100, eşdeğer basınç sınıflarında daha ince duvar kalınlıklarına izin vererek üstün mekanik özellikler sunar. Bu malzeme teknolojisindeki gelişme, eşdeğer basınç taşıma kapasiteleri için doğrudan daha iyi hidrolik performans ve düşük malzeme maliyeti anlamına gelir.
PE100 malzemesi, PE80'nin 8 MPa değerine karşılık gelen 10 MPa'lık daha yüksek asgari gerekli mukavemet (MRS) değeri ile gelişmiş PE boru performansı gösterir. Bu iyileştirme, eşdeğer basınç sınıfları için daha ince duvarların kullanılmasına olanak tanıyarak daha büyük iç çaplar ve geliştirilmiş akış karakteristikleri sağlar. Geliştirilmiş malzeme özellikleri ayrıca basınç sistemlerinde yaygın olarak karşılaşılan döngülü yükleme koşulları altında daha iyi uzun vadeli performansa da katkıda bulunur.
Gelişmiş PE100+ ve PE100RC formülleri, özel katkı maddeleri ve üretim teknikleri entegre ederek PE boru performansını daha da optimize eder. Bu geliştirilmiş malzemeler, çatlak ilerlemesine karşı üstün direnç sağlar ve hızlı çatlak ilerlemesi koşullarında iyileştirilmiş performans sunar; bu nedenle sistem güvenilirliğinin en üst düzeyde olduğu yüksek sonuç doğurabilecek uygulamalar için özellikle uygundur.
Duvar Kalınlığı ve Yapısal Performans İlişkileri
Standart Boyut Oranının (SDR) Performans Üzerindeki Etkileri
Standart Boyut Oranı (SDR), farklı basınç sınıflarında PE boru performans özelliklerini doğrudan etkiler. Daha düşük SDR değerleri, boru çapına göre daha kalın duvarları gösterir ve bu da daha yüksek basınç sınıflarına ve gelişmiş yapısal performansa yol açar. SDR11 borular genellikle PN16 uygulamalarını karşılar, buna karşılık SDR17 ve SDR21 yapılandırmaları, ilgili olarak farklı performans profillerine sahip olan daha düşük basınç gereksinimlerini karşılar.
PE boru performans optimizasyonu, duvar kalınlığı ile işletme gereksinimleri arasındaki ilişkinin dikkatlice değerlendirilmesini gerektirir. Daha kalın duvarlar, dış yüklenmelere karşı artan direnç, montaj sırasında nokta yüklerine karşı geliştirilmiş direnç ve basınç artışlarını yönetme kapasitesinde iyileşme sağlar. Ancak bu avantajlar, her bir uygulama için değerlendirilmesi gereken malzeme maliyetleri, ağırlık ve iç akış alanı açısından dezavantajlar içerir.
Farklı SDR yapılandırmaları için gerekli olan üretim hassasiyeti de PE boru performans tutarlılığını etkiler. Yüksek basınç uygulamaları için eşit duvar kalınlığı sağlamak ve uzun vadeli performansı tehlikeye atan gerilme odaklanmalarını önlemek adına daha dar boyutsal toleranslara ihtiyaç duyulur. Basınç sınıfları arttıkça ve performans payları azaldıkça kalite kontrol önlemleri giderek daha kritik hale gelir.
Basınç Performansı Üzerine Sıcaklık Etkileri
Çalışma sıcaklığı, tüm basınç sınıflandırmaları boyunca PE boru performansını önemli ölçüde etkiler ve daha yüksek sıcaklıklar, belirli bir boru spesifikasyonu için izin verilen çalışma basıncını düşürür. Sıcaklık ile basınç performansı arasındaki ilişki, beklenen kullanım ömrü boyunca güvenli çalışmayı sağlamak amacıyla sistem tasarımında dikkate alınması gereken kabul görmüş azaltma eğrilerini takip eder.
Yüksek sıcaklıklarda, polietilenin termoplastik yapısı nedeniyle PE boru performans özelliklerinde değişiklikler meydana gelir. Malzemenin elastisite modülü sıcaklık arttıkça azalır ve bu da borusunun iç basınca karşı direnç gösterme kabiliyetini etkin bir şekilde düşürür. Bu sıcaklığa bağlı davranış, sistemler 20°C standart koşullarının üzerindeki sıcaklıklarda çalışacak şekilde tasarlanırken dikkatli analiz gerektirir.
Sıcaklık dalgalanmaları koşullarında uzun vadeli PE boru performansı, uygun malzeme seçimi ve sistem tasarımı ile ele alınması gereken ek zorluklar ortaya çıkar. Tekrarlayan termal genleşme ve büzülme, zaman içinde biriken yorulma gerilmelerine neden olabilir ve bu durum borunun basınç taşıma kapasitesini olumsuz etkileyebilir. Bu termal etkileri anlama, kullanım ömrünü tahmin etmek ve sistemin güvenilirliğini korumak açısından hayati öneme sahiptir.
Akış Özellikleri ve Hidrolik Performans
Akış Verimliliği Üzerindeki İç Çap Etkisi
Hidrolik açıdan PE boru performansı, nominal çapa göre değişen duvar kalınlığı gereksinimlerinden kaynaklanan iç çap değişiklikleri nedeniyle farklı basınç sınıflarında önemli ölçüde değişir. Daha yüksek basınç sınıfları, belirli bir nominal çap için daha kalın duvarlar gerektirir; bu da iç akış alanını azaltır. Bu ilişki, doğrudan sistem kapasitesini ve pompalama gereksinimlerini etkiler; dolayısıyla hidrolik analiz, seçim sürecinin ayrılmaz bir parçasıdır.
Polietilen boruların düzgün iç yüzeyi, hidrolik verimlilik açısından tüm basınç sınıflandırmalarında tutarlı PE boru performansı avantajları sağlar. Korozyon veya tortu birikimi nedeniyle artan sürtünme kayıpları yaşayabilen metal alternatiflerin aksine, PE borular için Manning pürüzlülük katsayısı kullanım ömürleri boyunca sürekli düşük kalır. Bu özellik, akış verimliliğinin korunmasının kritik olduğu yüksek basınç uygulamalarında özellikle değer kazanır.
Sistem tasarımcıları, uygun basınç sınıflandırmalarını seçerken basınç gereksinimleri ile hidrolik performans arasında denge kurmak zorundadır. Daha yüksek sınıflandırmalı borular, gelecekteki sistem değişiklikleri için daha büyük güvenlik payı ve esneklik sunsa da, eşdeğer akış kapasitelerine ulaşmak amacıyla daha büyük nominal çapların kullanılmasını gerektirebilir. Yapısal performans ile hidrolik verimlilik arasındaki bu uzlaşma, mevcut ve gelecekteki sistem ihtiyaçlarının ikisinin de dikkatlice analiz edilmesini gerektirir.
Basınç Kaybı Hususları
Basınç kayıpları açısından PE boru performansı, öncelikle iç çap farklılıkları ve tesisat faktörlerinden dolayı farklı sınıflandırmalarda değişiklik gösterir. Boru çapı ile basınç kaybı arasındaki ilişki standart hidrolik prensiplerini takip eder ve eşdeğer debiler için daha küçük iç çaplar daha yüksek sürtünme kayıplarına neden olur. Bu ilişki, birikimli kayıpların sistem performansını önemli ölçüde etkilediği daha uzun boru hatlarında daha belirgin hale gelir.
Tesisat uygulamaları ayrıca farklı basınç sınıflarında PE boru performansını da etkiler. Daha kalın cidarlı yüksek sınıf borular genellikle hidrolik performansı etkileyebilecek çizikler veya kazıklar gibi tesisat sırasında oluşan kusurlara karşı daha dirençlidir. Artan cidar kalınlığı, taşıma ve tesisat sırasında daha iyi koruma sağlayarak optimal akış özelliklerine katkıda bulunan pürüzsüz iç yüzeyin korunmasına yardımcı olur.
Polietilenin kimyasal bozunmaya ve biyolojik büyümeye karşı direnci nedeniyle, uzun vadeli hidrolik PE boru performansı tüm basınç sınıflandırmalarında stabil kalır. Zamanla hidrolik performanslarının düştüğü bazı boru malzemelerinin aksine, PE borular tasarım ömürleri boyunca akış özelliklerini korur. Bu tutarlılık, uzun vadeli performansın sistem planlaması ve bakım programlaması için kritik olduğu uygulamalarda özellikle değerlidir.
Dayanıklılık ve Ömür Süresi Hususları
Basınç Sınıflarında Yorulmaya Direnç
Döngüsel yükleme koşullarında PE boru performansı, farklı basınç sınıflandırmalarına göre önemli ölçüde değişir ve daha yüksek sınıf borular genellikle artmış cidar kalınlığı ve eşdeğer işletme basınçlarında daha düşük gerilim seviyeleri nedeniyle üstün yorulma direnci gösterir. Gerilim seviyeleri ile yorulma ömrü arasındaki ilişki, döngüsel koşullar altında daha düşük işletme gerilme oranlarının hizmet ömrünü uzattığı iyi-established mühendislik prensiplerini takip eder.
PE boru performansının değerlendirilmesine yönelik tasarım metodolojisi, beklenen basınç döngü sıklığı ve büyüklüğüne dayalı olarak yorulma analizini içerir. Sık sık başlatma-durdurma döngülerine sahip sistemler veya önemli basınç değişimleri olan sistemler, uygun basınç sınıflandırmasının seçilmesinde yorulma etkilerinin dikkatlice değerlendirilmesini gerektirir. Daha düşük gerilim seviyelerinde çalışan daha yüksek sınıf borular, yorulmaya bağlı kırılma modlarına karşı gelişmiş direnç sağlar.
Çevresel gerilme çatlaması, basınç sınıflarına göre değişen bir başka PE boru performansı yönüdür. Daha düşük sınıflandırmalı borularda daha yüksek işletme gerilme seviyeleri, belirli kimyasallara veya yüzey aktif maddelere maruz kalındığında çevresel gerilme çatlamasına karşı yatkınlığı artırabilir. Yeterli güvenlik paylarına sahip uygun basınç sınıflarının seçilmesi, bu tür potansiyel bozunma mekanizmalarını azaltmaya yardımcı olur.
Kimyasallara Dayanıklılık ve Çevresel Performans
Kimyasallara dayanıklılık açısından PE boru performansı, farklı basınç sınıfları arasında nispeten tutarlı kalmaktadır çünkü bu özellik esas olarak boru duvar kalınlığından ziyade temel polietilen malzeme tarafından belirlenir. Ancak, farklı basınç sınıflarına ilişkin gerilme seviyeleri, borunun agresif kimyasallara maruz kaldığında gerilme-korozyon çatlamasına karşı direncini etkileyebilir.
UV maruziyeti, sıcaklık değişimleri ve zemin hareketleri gibi çevresel faktörler, etkilerinin büyüklüğü duvar kalınlığına ve gerilim seviyelerine bağlı olarak değişse de, tüm basınç sınıflandırmalarında PE boru performansını etkiler. Daha kalın cidarlı, daha yüksek dereceli borular genellikle artan malzeme kütlesi ve daha düşük işletme gerilimi oranları nedeniyle dış hasarlara ve çevresel streslere karşı daha iyi direnç sağlar.
Belirli çevresel koşullar için uygun basınç sınıflandırmasının seçilmesi, hem kimyasal uyumluluk hem de mekanik gerilim faktörlerinin dikkate alınmasını gerektirir. PE boru performansının optimizasyonu, basınç sınıflandırmasını beklenen çalışma koşullarına uydururken sistemin tasarım ömrü boyunca oluşabilecek beklenmeyen yükler veya çevresel değişimler için yeterli güvenlik paylarını korumayı içerir.
Montaj ve Birleştirme Performans Faktörleri
Kaynakla Birleştirme Uyumu
Birleştirilmiş sistemlerde PE boru performansı, farklı basınç sınıfları boyunca kaynak birleştirme prosedürlerinin uyumluluğuna önemli ölçüde bağlıdır. Eklem mukavemetinin borunun basınç sınıfına eşit ya da üzerinde olması için baş başa kaynak ve elektrofüzyon teknikleri dikkatlice kontrol edilmelidir. Kaynak sırasında oluşan ısı etkilenmiş bölge, PE boru performans özelliklerini yerel olarak etkileyebileceğinden, kaynak parametrelerinin hassas bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
Çeşitli basınç sınıflarına karşılık gelen farklı cidar kalınlıkları, optimal eklem performansı elde etmek amacıyla ayarlanmış kaynak parametreleri gerektirir. Daha kalın cidarlar genellikle tüm cidar kesitinde tam kaynak sağlanması için daha uzun ısıtma süreleri ve daha yüksek sıcaklıklar gerektirir. Bu eklemlerde PE boru performansı, gerilim yoğunlaşmasını önleyerek sistem bütünlüğünü tehlikeye atmamak adına, üniform ısıtma ve doğru hizalamanın sağlanmasına bağlıdır.
Basınç değerleri arttıkça ve güvenlik payları azaldıkça, füzyon birleştirme için kalite kontrol prosedürleri giderek daha kritik hale gelir. Kapsam dışı test yöntemleri ve standartlaştırılmış birleştirme prosedürleri, PE boru performansının birleştirilmiş sistem boyunca korunmasını sağlar. Farklı basınç sınıflarında sürekli ek kalitesi elde edebilmek için füzyon operatörlerinin uygun şekilde eğitilmesi ve sertifikalandırılması esastır.
Esneklik ve Montaj Hususları
Farklı basınç sınıflarında duvar kalınlığı ve atalet momentindeki değişimler nedeniyle, PE boru performansına katkı sağlayan esneklik özellikleri değişiklik gösterir. Daha kalın cidarlı, yüksek sınıflandırmalı borular genellikle daha az esnektir ve montaj sırasında daha büyük minimum büküm yarıçapları gerektirir. Bu ilişki, kazı gereksinimlerini, montaj maliyetlerini ve mevcut tesislerin etrafından geçme kabiliyetini etkiler.
Yüksek basınç sınıflı boruların farklı taşıma özelliklerine uyum sağlamak için montaj tekniklerinin uyarlanması gerekir. Artan duvar kalınlığına sahip, daha yüksek sınıflandırmalı borular daha ağırdır ve hasarı önlemek amacıyla montaj sırasında ek destek gerektirebilir. Boru yüzeyinde aşırı gerilme birikimine veya yüzey hasarına neden olan uygulamalar, PE boru performansını olumsuz etkileyebilir.
Toprak yükü direnci, farklı basınç sınıfları arasında değişir ve kalın cidarlı borular genellikle dış yükleme koşullarına karşı daha iyi direnç sağlar. Bu özellik, gömme derinliği gereksinimlerini ve koruyucu yatak malzemelerinin kullanım ihtiyacını etkiler. Bu tür montajla ilgili performans farklarını anlamak, uygun inşaat spesifikasyonlarının geliştirilmesi ve uzun vadeli sistem güvenilirliğinin sağlanması açısından esastır.
Ekonomik Değerlendirmeler ve Performans Değeri
Yaşam Döngüsü Maliyet Analizi
PE boru performansının değerlendirilmesi, başlangıç maliyeti ile uzun vadeli değer arasında en uygun dengeyi belirlemek amacıyla farklı basınç sınıfları boyunca ekonomik analizi içermelidir. Daha yüksek basınç sınıfları genellikle daha kalın cidarlar nedeniyle malzeme maliyetlerinin artmasına yol açar ancak bu başlangıç giderlerini karşılayacak işletme avantajları sağlayabilir. Yaşam döngüsü maliyet analizinde montaj verimliliği, bakım gereksinimleri ve tasarım ömrü boyunca sistem güvenilirliği gibi faktörler dikkate alınmalıdır.
Pompa kullanımıyla ilişkili enerji maliyetleri, sistem yaşam döngüsü maliyetlerinin önemli bir bileşenidir ve basınç sınıfları arasında PE boru performansındaki farklılıklar bu maliyetleri etkileyebilir. Daha yüksek sınıflandırmalı borularda iç çapın küçük olması eşdeğer debileri korumak için artırılmış pompalama enerjisi gerektirebilir. Ancak doğru boyutlandırılmış sistemlerin geliştirilmiş güvenilirliği ve azaltılmış bakım gereksinimleri, birçok uygulamada bu enerji maliyetlerini karşılayabilir.
Risk azaltma değeri, farklı basınç sınıflarında PE boru performansının başka bir ekonomik yönünü temsil eder. Daha düşük gerilim seviyelerinde çalışan daha yüksek sınıflandırmalı borular, artırılmış güvenilirlik ve hizmet kesintisi riskinde azalma sağlar. Bu geliştirilmiş güvenilirliğin ekonomik değeri nicelendirilmeli ve uygun basınç sınıfı seçimi ile ilgili bilinçli kararlar alabilmek için toplam maliyet değerlendirmesine dahil edilmelidir.
Gelecekteki Sistem Genişleme Hususları
Uygun basınç sınıflarının seçilmesi, gelecekteki sistem genişlemesi ve değişiklik olasılıklarının dikkate alınmasını gerektirir. Başlangıçta fazladan kapasite sağlayan PE boru performansı karakteristikleri, zamanla sistem talepleri arttıkça değer kazanabilir. Daha yüksek basınç sınıfları, tamamen yeni hat değişimi gerektirmeden gelecekteki sistem değişiklikleri için daha fazla esneklik sunar.
PE boru sistemlerinin modüler yapısı, seçmeli yükseltmelerin ve genişlemelerin yapılmasına olanak tanır ancak farklı basınç sınıfları arasındaki uyumluluk dikkatlice yönetilmelidir. Farklı sınıfların birlikte kullanıldığı sistemlerde PE boru performansı, en zayıf bileşenlerin analizini ve güvenli çalışmayı sağlayacak uygun sistem tasarımını gerektirir. İlk tasarım aşamasında ilerideki genişlemelerin planlanması, uzun vadeli maliyetleri ve işletme kesintilerini önemli ölçüde azaltabilir.
PE malzemeleri ve üretim süreçlerindeki teknolojik gelişmeler, tüm basınç sınıflarında performans özelliklerini sürekli olarak artırmaktadır. Gelecekteki gelişmeler, daha düşük maliyetlerle artırılmış PE boru performansı sunabilir ve bu nedenle mevcut sistem tasarım kararları verilirken yükseltme yollarının ve mevcut altyapıyla uyumluluğun göz önünde bulundurulması önemlidir.
SSS
Belli bir uygulama için uygun basınç sınıfını belirleyen faktörler nelerdir
Uygun basınç sınıfının seçilmesi, maksimum işletme basıncı, sıcaklık koşulları, güvenlik faktörü gereksinimleri ve beklenen hizmet ömrü gibi birkaç kritik faktöre bağlıdır. Mühendisler, sistem çalışması sırasında oluşabilecek kararlı durum işletme koşullarının yanı sıra ani basınç artışlarını da dikkate almalıdır. Tasarım ömrü boyunca PE boruların güvenilir performansını sağlamak için toprak koşulları, dış yükler ve kimyasal etkilenme gibi çevresel faktörler de gerekli basınç sınıfını etkiler.
İşletme sıcaklığı, PE boruların basınç sınıflarını nasıl etkiler
Çalışma sıcaklığı, PE boru performansını ve izin verilen çalışma basıncını önemli ölçüde etkiler. Standart 20°C referans sıcaklığının üzerine çıkıldıkça, izin verilen çalışma basıncı belirlenmiş azaltma faktörlerine göre düşer. Örneğin, 40°C'de izin verilen basınç, malzemenin sınıfına bağlı olarak %12-15 oranında azalabilir. Bu sıcaklık bağımlılığı, yüksek sıcaklıklarda çalışan sistemlerin tasarımında güvenli çalışmayı sağlamak ve tasarım paylarını korumak için dikkatli analiz yapılmasını gerektirir.
Aynı boru sistemi içinde farklı basınç sınıfları birlikte kullanılabilir mi
Aynı sistem içinde farklı basınç sınıflandırmalarının kullanılması teknik olarak mümkün olsa da, sistemin genel performansı en düşük sınıflandırılmış bileşenle sınırlıdır. Farklı sınıflandırmalara sahip PE boruların performansının değerlendirilmesi, işletme basıncının tüm bileşenlerin sınırları içinde kalmasını sağlamak amacıyla dikkatli analiz yapılmasını gerektirir. Farklı sınıflandırmalara sahip boruların birleşim noktalarında uygun geçiş ek parçaları ve destek elemanları gerekebilir. Genellikle, sistemin performans karakteristiklerinin eşit olmasını sağlamak ve bakım işlemlerini kolaylaştırmak için sistem boyunca aynı basınç sınıfının kullanılması önerilir.
Farklı basınç sınıflarına sahip PE boruların uzun vadeli performans beklentileri nelerdir
PE boru performans beklentileri, tüm basınç sınıflarında doğru şekilde monte edilmiş ve işletilen sistemler için tipik olarak minimum 50 yıllık bir hizmet ömrünü içerir. Daha yüksek derecelendirilmiş borular, daha düşük gerilim seviyelerinde çalıştırıldığında, malzeme geriliminin azalması ve yorulma direncinin artması nedeniyle bu tasarım ömrünü önemli ölçüde aşabilir. Uzun vadeli performans, malzeme kalitesi, montaj uygulamaları, işletme koşulları ve bakım prosedürleri gibi faktörlere bağlıdır. Düzenli sistem izleme ve önerilen işletme parametrelerine uyulması, basınç sınıfından bağımsız olarak PE boruların beklenen hizmet ömrünü karşılamasını veya aşmasını sağlar.
