63-1200 мм хидраулична машина за заваривање са фузијом

Машина за спајање ХДПЕ-а је високо ефикасан и поуздани алат који се користи за спајање цеви од полиетилена високе густине (ХДПЕ). Она нуди неколико значајних карактеристика које је чине идеалним избором за различите апликације.

1. Постављање Многострано: Машина је дизајнирана за затапање ТХДПЕ цеви различитих величина, од малих до великих пречника.

2. Постављање Кориснички: Машина је једноставна за коришћење, што је чини погодном и за искусне професионалце и за почетнике. Обично укључује јасне инструкције и интуитивне контроле, осигуравајући безбједно искуство заваривања.

3. Постављање Дуготрајност: Изграђена од висококвалитетних материјала, машина је направљена да издржи сушне радне услове и тешку употребу. Одржава се на корозију, зној и пропадање, осигуравајући дуготрајне перформансе и минималне захтеве за одржавањем.

4. Постављање Ефикасност: Машина за заваривање фјузијом од ХДПЕ-а нуди брз и ефикасан процес фузије. Обично има висок капацитет за грејање, што омогућава брзе циклусе грејања и хлађења. То смањује укупно време заваривања, повећавајући продуктивност на месту рада.

5. Постављање Безбедност: Машина садржи разне безбедносне функције које штите оператера и спречавају несреће. Ови могу укључивати аутоматске системе за контролу температуре и притиска, дугме за заустављање у случају хитне ситуације и сигурносне закључавања.

6. Уколико је потребно. Ефективна на трошкове: Постављајући поуздане и трајне фузијске зглобове, машина помаже у смањењу потребе за поправкама и замене, што резултира уштедом трошкова током времена. Поред тога, његова ефикасност и продуктивност доприносе смањењу укупних трошкова пројекта.

Примена

1.Припрема материјала: Цеви и фитинги за цеви треба да буду у складу са истим дијаметром, смањујући лактове и фитинге за трке у складу са захтевима конструкције. Заваривање топлим топлотом треба да користи фитинге за цеви исте квалитете и материјала. Прво треба испробати заваривање између фитинга за цеви различитих класа и материјала са сличним перформансима.

2.Запните цев: Користите чисту крпу да бисте уклонили прљавштину са оба краја цева. Поставити цев у рак липс, заменити основну опрему у складу са фитингом цева који ће се заварити, и одабрати одговарајуће липс тако да су дужине два краја задњег зглоба приближно једнаке и да би требало да буду што су краћи, задовољавајући захтеве фрезирања и Део цеви изван оквира се држи уз помоћ опоравачког оквира, тако да је ос цеви на истој висини као и средишна линија оквира, а затим се запљушћава клизима.

3.Резање: Унесите резач за фрезирање, затим полако затворите заваривачке крајеве две цеви и примените одговарајући притисак док се на оба краја не појаве континуирани чипови. Овлачите притисак, сачекајте тренутак, а затим изађите из покретног оквира. Дебљина чипа треба да буде 0,51,0 мм како би се осигурало да су нечистоће и слојеви оксида на крајњим површинама завариваних секција цеви исечени, а две крајње лицеве затварања су гладне и чисте.

4.Уравњавање: Неправилна страна два пара завариваних секција цеви треба да буде што мања. Ако је погрешна страна велика, она ће изазвати концентрацију стреса, а погрешна страна не би требало да прелази 10% дебелине зида.

5.Грејање: Након што температура грејне плоче достигне задату вредност, ставите је у сталак и притискајте све док минимална увијена ивица са обе стране не достигне наведену ширину и притисак се смањи на одређену вредност да апсорбује топлоту. Уверите се да има довољно растопљеног материјала за припрему за међусобну дифузију молекула током топљења и спајања.

6.Пребацивање: Период од краја грејања до почетка спајања фузије је период пребацивања. Да би се обезбедио квалитет прикључка за фузију, што је краћи период пребацивања, то боље.

7.Топљење чеоног споја: То је кључ за заваривање. Процес фузије чеоног споја увек треба да се изводи под притиском топљења.

8.Хлађење: Због лоше топлотне проводљивости пластичних материјала, брзина хлађења је сходно томе спора. Скупљање материјала шава и формирање структуре одвијају се спором брзином током дужег временског периода. Због тога се хлађење завара мора вршити под одређеним притиском.