ХДПЕ Крах цев

Структурирана зидна цев или профилирана цев имају веома малу тежину, али се истовремено могу користити за примене високих спољних оптерећења. Статичко оптерећење које се може издржати одређује се за сваку геометрију профила од стране фактора; еластични модул [N/mm2] одговарајућег материјала и тренутак инерције геометрије профила [mm4/mm] који се односи на пречник цеви. Резултат се назива крутост прстена. Користећи профилну конструкцију цеви, тежина се може смањити до 65% у поређењу са цевом са чврстим зидом са истом кружношћу прстена. Крах цеви пружају најбољу сигурност и издржљивост. Дебљине зидова наших цеви могу се прилагодити у различитим величинама како би се задовољило одговарајуће оптерећење. Главне особине структураних зидних цеви су глатка унутрашњост и профилирана спољашњост. Поља примене за ове врсте профила су системи цевовода као што су канализација, одвод, кишоварни одвод и вентилација.

Материјал:

Базни материјал, полиетилен високе густине (PE80, са минималном МРС од 8,0 N/m2. mm2 или ПЕ100, са минималним МРС-ом од 10,0 Н/ mm2 ), обично се стабилизује додавањем угљеничне црне. На посебан захтев и за посебне апликације могу се користити и други полиолефини, као што су, на пример, полипропиленске врсте.

Крајеви цеви :

Крајеви цеви се режу у линији, под углом од 90° према оси цеви. Ако се производе електрофузијски зглобови или савијања, крај цеви се производи одговарајућим угловима и шприцом.

Површине:

Унутрашња и спољна површина цеви су гладне. Мало горугација (посебно на спољној површини), која нужно подразумева варијације у дебљини зида, је прихватљива под условом да дебљина зида цеви није ни у којој тачки мања од своје дате номиналне вредности. Унутрашња површина може бити израђена од електропроводивог или за инспекцију пријатног обојеног материјала.

Производствени процес:

ХДПЕ Крах цеви се производе према Крах спиралном процесу екструзије. Током производње цеви се производи без заноса и сви подпроцеси су континуирано контролисани интегрисаним ПЦВ и софтвером за визуелизацију контроле. Први слој се производи на загрејеној калибрирачкој матрици, следећи слојеви се производе у складу са претходном слојем. Предни слојеви се загревају системом за ИР-грејање како би се обезбедила температура површине између 170 °C и 200 °C. Уз помоћ коекструдера унутрашња површина може бити произведена са инспектираним, обојеним полиолефиним материјалом. Оријентација молекула је у радијалном правцу, што има позитиван ефекат на унутрашњи притисак. Још једна важна квалитетна предност је да због спорог процеса хлађења неће бити замрзнутих напетости у зиду цеви.